叶片液压泵油液污染后叶片卡槽与配油盘拉伤

叶片液压泵油液污染以后，叶片在转子槽里卡滞和配油盘、定子曲面被拉伤，会先后出现，不是同一步发生的。颗粒先楔进叶片与槽的侧面，叶片运动不灵活，压力脉动间歇出现。叶片歪着贴上定子和配油盘之后，才把配合面拉出沟，内泄变成持续的。先看到的是间歇脉动，后看到的是压力再也打不上。换油的时机若落在两者之间，损伤的程度完全不同。

颗粒先把叶片楔在槽里

叶片液压泵的叶片要在槽里自由伸缩，才能贴住定子曲面。油里的金属屑、漆皮和纤维会卡进叶片侧面间隙。被卡住的叶片在某一转贴不上定子，下一转又可能弹回，所以压力脉动是间歇的，不是每一转都一样。噪声时有时无。把泵拆开，能看到槽侧面有嵌入的颗粒，定子曲面可能还只是轻微擦痕，配油盘尚未形成整圈的深沟。这时候清理槽、换油，配油面往往还能用。

叶片液压泵在这个阶段，封死出口仍能建起压力，只是压力表间歇抖一下。壳体泄油还没有持续增大。滤芯上能找到与槽间隙尺寸相近的颗粒。系统里其他阀的阀芯可能也有卡滞，但这台泵的特征是脉动跟着转速间歇出现，清洗叶片槽后间歇消失。若不去清槽，只换溢流阀，间歇脉动仍在，因为楔住叶片的颗粒还在转子上。

叶片液压泵油温低、黏度高时，同样的颗粒更容易把叶片黏住，间歇脉动更明显。油温升高后有时暂时减轻，给人已经好转的错觉。颗粒并没有离开槽，只是间隙里的油膜变薄或叶片甩出力变了。降温后又会间歇。配油盘拉伤则不会因为一次升温就减轻，它的内泄随油温升高而加重。间歇、且热了可能稍轻，仍属于卡槽，还没有到拉伤主导的阶段。

拉伤之后内泄变成持续的

叶片液压泵的叶片长期歪斜滑动，会在配油盘端面和定子内曲面拉出沿运动方向的沟。沟一旦形成，高压油稳定地漏向低压侧和壳体，压力不是间歇偏低，而是持续建不起来。泄油管流量增大并且发烫。油里出现细的金属粉，那是配油盘或定子被刮下来的，不再只是外来的大颗粒。此时把叶片槽清洗干净，叶片能够活动，压力仍然上不去，因为密封平面已经有沟。要修的是配油盘和定子，不是再滤一次油就能恢复的。

叶片液压泵从卡滞发展到拉伤有一段过程。起初只有间歇脉动，配油面尚光。继续用污染的油，间歇变成频繁，然后泄油开始增大，封死出口的压力从还能达到变成达不到。这个顺序不能倒过来理解：不是配油盘先坏，叶片才卡。没有活动不良的叶片，外来颗粒单独也要先破坏叶片的运动，才会稳定地切出沟来。所以早在只有间歇脉动时换油清槽，可以避免后来的拉伤。

叶片液压泵配油盘拉伤和溢流阀泄漏都使压力上不去，但拉伤伴随泄油增大和油中金属粉，溢流阀泄漏的热在阀上，泄油管并不加大。污染造成的阀芯卡滞是系统里另一件设备的问题，不在这台泵的配油面上留下沿旋转方向的沟。看到配油盘的沟和定子的擦伤，就不要把泵的持续内泄解释成某只换向阀阀芯卡滞。阀可以同时卡，泵的沟仍然要单独修理。

叶片液压泵更换配油盘之后若油液仍然脏，新的叶片会再次被楔住，间歇脉动重演，然后新盘再被拉伤。顺序还是先卡槽、后拉沟。只换盘不清油，间隔不会长久。只换油不修已经拉出的沟，持续内泄也不会停。两个阶段对应两种处理：卡槽阶段清槽换油，拉伤阶段还要修复密封平面。用后一阶段的换盘去处理前一阶段，浪费；用前一阶段的滤油去处理后一阶段，压力回不来。

叶片液压泵滤芯的颗粒形态也能对照阶段。早期多是嵌入槽里的较大杂物，配油盘屑很少。后期细金属粉明显增加，那是被拉下来的本体材料。粉突然变多，说明已经从卡滞进入拉伤，不能再只安排滤油。粉不多、只有间歇脉动，则还来得及停在清槽和换油。阶段判断错了，检修范围就会差一截。

叶片液压泵油液污染后，先出现间歇压力脉动，叶片被颗粒卡在槽里，配油面可以还没有深沟。随后叶片把配油盘和定子拉出沟槽，泄油增大，压力持续建不起来，油中出现本体金属粉。卡槽在前，拉伤在后。只在脉动还是间歇的时候清槽换油，密封平面多半还能保住。