孔板装反以后，差压和流量的对应关系就变了

标准孔板迎流的一面是直角锐边，背面做成斜角，用来形成稳定的缩流。锐边决定流体在孔口的哪里脱离、缩流断面有多小。差压和流量的对应关系，是按这个几何用流出系数标定的。装反以后，斜角对着来流，脱离点后移，缩流变弱。同样的流量产生的差压变小，原来的系数不再代表这块板，差压和流量的对应关系就变了。

锐边必须迎着来流

计算仍把差压开方再乘原来的系数得到流量。差压变小以后，开出来的流量跟着变小，示值通常低于真实流量。开方关系看起来还在，但系数已经不对，所以不是“差压仍能代表原来的流量”，而是整条对应曲线换了。偏差在不同流量下不完全成同一个比例，小流量和大流量不能用一个固定的修正数去凑。

装反是回装之后立刻发生的。检修前示值正常，换垫片、抽孔板再装回以后，同样工况流量突然矮一截，差压也矮一截，就应先看锐边方向。锐边磨钝、孔径冲大，也会使同样流量下的差压变小，但那是运行中慢慢发生的，拆开能看到锐边变圆、孔径变大。装反的板锐边可以仍是锋利的，只是锋利的那一面朝了下游。

方向标记、铭牌和斜角的位置要一起看。斜角必须在下游。有人按箭头习惯把斜角迎着流向，结果正好装反。标记油漆磨掉以后，用手摸锐边和斜角比相信残留箭头可靠。装回以前把上游面确认到看得见锐边，再拧法兰。只看板上的旧箭头，箭头本身可能是上一次画错的。

气体孔板下方的疏液小孔、液体孔板上方的排气小孔，是按安装方向开的。板装反以后，小孔跑到错误的相位，凝液或气体不能按原设计排出，会再带来附加误差。这和锐边朝向是同一块板装反的两个后果。只把小孔方向说对、锐边仍反着，对应关系还是错的。检查时锐边和排液孔要同时看。

取压接反会差压变号

取压管接反是另一条路径。上游取压和下游取压对调以后，差压变号，变送器看到负差压，流量会掉到零、报警或被强制成无效值，而不是一条仍然为正、只是系数错了的曲线。孔板装反时，上游压力仍然高于下游，差压是正的，示值稳定但偏低。变送器能正常开方，只是开出来的数不对。负差压说明要去对调取压管，不是去翻孔板。

垫片伸进管道，会挡住孔板边缘的一圈通道，有效孔径变小，同样流量差压变大，示值偏高。孔板方向可以完全正确。拆开法兰，垫片内径小于管道内径、偏心盖住锐边，就是垫片问题。装反是斜角朝前，垫片可以是齐的。两个缺陷都会改变差压和流量的对应，方向却一个偏低、一个偏高，开口一看便能分开。

平衡阀没有关上，或三阀组的旁路内漏，高低压被短接，差压变小，流量偏低。孔板方向是对的，取压根部阀关闭后差压仍在，打开平衡阀差压才消失，说明短接在阀组里。孔板装反时，把平衡阀确认关死后差压仍然偏低，翻过孔板才会恢复。不要见到流量偏低就只翻孔板，也不要只紧平衡阀。

雷诺数改变、介质密度设定错误，同样会使示值和真实流量不符，但差压和孔板几何的关系没有变。密度设错时，改密度设定，示值会跟着变，翻孔板没有必要。孔板装反时，改密度只能凑某一个点，流量一变又对不上。用两个相差较大的流量点去看，装反的曲线形状和原系数对不齐，密度错误则多半是整体成比例。

孔板装反以后，差压和流量的对应关系就变了，常见表现是同样流量下差压变小、按原系数算出的流量偏低。取压接反得到的是负差压，垫片伸入使差压变大，平衡阀内漏则在阀组上就能验证。翻板以前先确认差压为正、垫片未伸入、平衡阀关严，再看锐边是不是迎着来流。

新孔板和管道不同心，锐边方向即使正确，缩流也会偏，差压出现附加误差。偏心安装在法兰螺栓上能看出来，孔板中心偏离管心，锐边仍迎着来流。装反则是斜角迎流，中心可以是正的。同心和方向是两件几何要求，检查时都要看到，不能用找正代替翻面，也不能用翻面代替找正。