伴热蒸汽压力过高，被伴热介质会局部过热

蒸汽伴热靠伴热管和被伴热管道之间的温差把热量传过去，用来弥补散热，使介质不要凝住或变得过稠。伴热蒸汽的压力决定了蒸汽的饱和温度。压力过高，饱和温度跟着升高，传过去的热量超过散热，贴着伴热管的那一侧介质温度就会高出需要，出现局部过热。远离伴热管的一侧仍然可以是正常温度，所以过热是局部的，不是整根管子均匀变烫。

温差把热量顶进去

伴热管贴在工艺管外侧，接触点或通过导热胶泥传递热量。蒸汽压力升高以后，伴热管外壁温度升高，接触点的介质先被加热。流量很大时，热量被带走，温升有限；流量很小或管道里的介质几乎不流动时，接触点的温度会向伴热蒸汽的温度靠近。死角、支管末端和停运但没有排空的管段，最容易局部过热。主流动还正常，并不能说明贴着伴热的死角也正常。

压力调节阀失灵、旁路打开或伴热蒸汽接到了压力更高的管网上，都会使伴热压力升高。伴热管上的压力表若高于规定，介质侧又出现局部变色、结焦或沸腾，两者就是对应的。压力表正常、介质仍然过热，则可能是伴热管贴得过密，或保温过厚使热量散不出去。先读伴热蒸汽压力，再看保温和伴热管根数。

介质对温度敏感时，局部过热表现为贴着伴热的管壁结焦、物料变色，或者轻组分在这一侧汽化，造成局部气阻。气阻以后这段管子更不流动，温度进一步升高。拆开保温能看到焦层或变色只在伴热管一侧，另一侧没有。整圈都焦，才是介质本身在工艺加热器里过热，不是伴热带进去的。

伴热压力过低时，结果相反，介质温度不够，黏度升高甚至凝结，伴热管是凉的。不要把两种偏差合成“伴热不好”。压力表偏高、接触侧过热，是压力过高；压力表偏低、介质凝住，是热量不够。处理方向相反，一个要降压，一个要恢复供汽。

过热沿伴热管分布

局部过热的高温区沿着伴热管的走向分布，到伴热管离开的地方就减弱。用测温沿管壁绕一圈，贴伴热的一侧高，对面一侧低，这个圆周方向的温差就是伴热造成的。工艺加热器使介质过热时，管壁整圈温度接近，没有这种一侧高一侧低的差别。测温若只测一个点，会把局部过热看成整管过热。

保温增厚或把伴热和工艺管包在同一个过厚的保温里，热量出不去，同样的蒸汽压力也会过热。此时压力可能只是略高，过热却明显。把压力降下来，或使伴热与介质之间的传热不那么紧密，温度会回到需要的范围。只加厚保温去防冻，可能把原来合适的伴热变成过热。保温是为了保住需要的温度，不是越厚越安全。

电伴热的温度由控温点决定，和蒸汽压力无关。电伴热带失控全功率工作时，也会局部过热，但伴热蒸汽管道是冷的，或者根本没有蒸汽伴热。蒸汽压力过高时，伴热管本身烫，压力表数值高。先分清这根管是蒸汽伴热还是电伴热。蒸汽管烫并且压力高，才符合这一条。

被伴热介质已经停止流动，操作人员却没有关掉伴热，死管会被加热到接近蒸汽温度。这是伴热不该投用还在投用，压力即使正常，死管也会过热。压力再过高，过热更严重。流动着的管道只在接触侧偏高、死管则整段都高。看管内有没有流动，能把“不该伴热”和“压力过高”分开。两者同时存在时，死管段的温度最高。

疏水不良时伴热管里积水，实际加热温度下降，不会造成过热，反而伴热不足。所以伴热管一半热一半凉，是疏水或管内存水，不是压力过高。压力过高时整根伴热管都烫，压力表整段都高。用温度沿伴热管走一遍，全线过热才去降压力；只有末端凉，先去查疏水。

伴热蒸汽压力过高，饱和温度升高，热量从接触侧进入介质，低流量和死角最先局部过热。过热区沿伴热管一侧分布，不是整圈均匀变热。压力低则介质偏冷。电伴热失控、保温过厚和死管未停伴热，也会过热，但压力表、圆周温差和管内有没有流动各不相同。疏水不良只会让伴热变凉，不会把介质局部加热过头。