加药搅拌机叶轮脱落，药液浓度会分层

加药搅拌机靠叶轮把槽里的药剂搅匀，使每一层的浓度接近。叶轮脱落以后，轴还可以转，电机也响，槽里却没有循环。密度大的成分下沉，清液留在上层，槽内分成两层。加药泵的吸口停在某一高度，抽到的浓度就随液位和分层变化，忽高忽低。

叶轮脱落后没有循环

叶轮靠键、顶丝或螺纹固定在轴端。顶丝退出、键被剪断、螺纹在反转时松脱，叶轮就掉在槽底。轴继续转，电流比原来明显减小，因为不再搅动液体。液面没有旋涡，槽壁上的液位是平的。电流变小加上液面不转，就可以怀疑叶轮已经不在轴上。打开人孔或把槽放空，能在底部找到叶轮。

叶轮还在，只是转向反了，液面仍有旋涡，方向和设计相反，电流接近正常，混合变弱但不是完全没有。脱落是旋涡消失、电流掉下一截。转向反了把两根线对调即可，脱落则要把叶轮重新固定。只对调接线，掉在槽底的叶轮不会回到轴上。

叶片被腐蚀变小，搅动会逐渐变弱，电流慢慢下降，液面还有弱的旋转，浓度不均是慢慢加重的。脱落是某一次启动或反转之后突然混合消失。看电流是缓慢降还是突然降，液面还有没有旋涡。突然没有旋涡，到槽底找叶轮；还有弱旋涡，才是叶片变小或转速不对。

联轴器脱开时，电机转、轴不转，叶轮也停。电流同样很小，但轴端没有转动。叶轮脱落是轴在转、叶轮不在轴上。看轴转不转。轴不转，修联轴器；轴转而液面不转，找叶轮。两件事都让混合停止，一个轴是停的，一个轴是空转的。

浓度分层和药剂失效不同

没有循环以后，固体药剂或浓溶液按密度分开。上层稀、下层稠，或者相反。吸口在下部时，一开始抽出很浓的药，液位下降后抽到稀液，加到系统里的量就前后差很多。到槽的上层和靠近吸口的位置各取一次样，浓度差得很大，就可以确认分层。把叶轮装回去搅匀，两处浓度会接近。

药剂本身失效或配错，整槽浓度都不对，但上下层是一致的，因为叶轮还在转，槽是匀的。取样上下相同、数值整体偏低，去查配料和药剂是否过期。上下相差大、叶轮不在轴上，才是分层。把失效的药剂搅得再匀，上下一样，数值仍然不对。两种都使加药效果变差，一个匀而错，一个上下不一致。

吸口位置正好在分层的界面附近时，浓度会一会儿高一会儿低，泵并不故障。把吸口改到另一个高度，浓度变成稳定的另一个值，更说明槽里已经分层。叶轮正常时，改变吸口高度，浓度应当差不多。用移动取样点来判断，比只在泵出口看一个波动的数更清楚。

槽底沉积把叶轮埋住，即使叶轮还在轴上，也转不动药液，上部是清的。这和叶轮脱落有些像，液面也不转。差别是轴的电流会很大甚至跳停，因为叶轮在泥里硬转；脱落是电流变小。电流大而去清底泥，电流小而去找掉落的叶轮。不要一见液面不转就把叶轮拆下来。

重新固定叶轮时要查清为什么脱落。顶丝没有防松，振动会再退出；螺纹方向在反转时会松脱，应避免反转启动；键槽磨圆，新键装上仍会滚。只把叶轮焊死在已经弯曲的轴上，转动会偏，轴承接着坏。固定方式要能防止再次松开，轴还要直。

加药搅拌机叶轮脱落，药液浓度会分层。轴仍在转，电流变小，液面没有旋涡，上下取样浓度不一致。转向反了仍有旋涡，联轴器脱开则轴不转，药剂失效是上下一样稀。叶轮不装回去，只调整加药泵的冲程，冲程对着的仍是一层不对的浓度。分层以后若继续加药，浓的一层被抽空，稀的一层留下，下一次配料是在稀液上再加浓药，浓度更不可预测。恢复搅拌以前，应把槽内剩余药剂处置到已知状态，再重新配制、搅匀，然后取样核对。在分层的槽上直接补药，上下的差还在。槽壁若已经有结晶，说明分层持续了一段时间，不能只看当前这一次的电流。