接地线接到油漆面上，防静电和漏电保护都不可靠

接地线要和设备金属本体直接接触，电荷和故障电流才能沿这根线离开设备。油漆是绝缘层，端子压在漆面上时，螺栓、垫圈和漆下面的钢之间隔着漆膜。接触电阻很大，而且随着振动和锈蚀变化。静电荷需要低电阻才能及时泄放，漆膜使泄放变慢，防静电不可靠。发生漏电时，故障电流也要靠这根保护线形成回路，电流被漆膜限制后，漏电保护可能达不到动作值，保护同样不可靠。

漆膜隔断了金属接触

从端子外观能看到垫圈压在完整的漆面上，周围没有刮到金属本色的痕迹。拧得很紧也没有用，压力只是把漆压薄，并没有把漆变成导体。振动后漆膜开裂，电阻忽高忽低，有时测量好像接通，有时又断开。防静电要求稳定的泄放，这种时通时断正好留下火花和电荷积累。漏电保护则可能在该动作时因为电阻过高而不动。

正确的接触是把漆刮到露出金属，用齿形垫圈或同等能咬破残留漆的垫圈压在亮面上，螺栓拧紧后齿痕扎进金属。这样静电和故障电流走的是同一条金属通路。只刮开一点、垫圈仍大部分压在漆上，接触面积很小，大的故障电流会把这一个点烧焦，保护一样不可靠。看垫圈底下是一整圈金属亮痕，还是一小点被烧黑的漆。

设备上有几处接地，一处压在漆上，另一处接到真正的金属上，电流会走通的那一处。防静电也许仍能从好的那一处泄放，漆面上的那一根等于没接。检查时不能只看到有一根线，就要确认这一根线底下是金属。把其余接地暂时解开，只留漆面上这一根，电荷和测量电阻都会变差。解开后才暴露，说明原先靠的是另一处，不是这一处漆面上的端子。

油漆涂在已经接好的端子外面，把线头和金属一起盖住，接触其实还在漆层下面。这和端子直接压在旧漆上不同。外面有漆，拆开垫圈后底下是亮的金属压痕，电气上仍然接通。直接压在旧漆上，拆开后底下全是漆，没有金属压痕。看压痕在漆上还是在金属上，才能判断这层漆是覆盖物还是间隔物。覆盖物不必刮掉已有的金属接触，间隔物必须清除。

线断和接到绝缘机脚上

接地线芯折断、线鼻子没压紧时，端子即使压在刮净的金属上，回路也是断的。从端子到设备金属的电阻很低，从线的另一端量则不通。漆面接触是端子这一端就不通，线的另一端不必再量就已经失败。两种都使保护不可靠，断点位置不同。先量端子和旁边刮开的金属之间通不通。这一段就不通，是漆或垫圈的问题。这一段通、远端不通，是线或线鼻子的问题。

设备放在橡胶垫、绝缘轨道或涂了厚漆的基础槽钢上，机脚本身和大地隔开。接地线若接到这块绝缘的基础件上，即使线与钢之间没有漆，设备外壳仍没有回到电源侧的保护回路。漏电保护看不到返回电流，防静电也泄不到预定的接地点。这和线接到设备漆面上类似，都是回路里多了一层绝缘，只是绝缘在机脚底下，不在端子底下。要确认线的另一端和机脚最终都落到规定的接地点上，而不是落到一块绝缘的钢上。

保护线截面够不够、接头有没有松动，影响的是已经接通以后的能力。漆膜是根本没有金属接触。松动的金属接头有时还能通过小电流，大电流时发热氧化。漆膜则连小的静电泄放都不稳定。把松动拧紧可以恢复，把漆面拧紧不能恢复。已经烧黑的漆面更要刮掉，不能只换粗一点的线。线的粗细代替不了金属对金属的接触。

测量用的表笔若碰在端子旁边的漆上，会误认为接地不通，其实端子底下已经刮净。表笔要碰在刮开的金属上，再碰端子。两边都是金属仍不通，才是线或端子的问题。一边必须扎破漆才导通，就是测量点或接地点还在漆上。判断漆膜隔断时，测量点本身不能也停在漆上。先露出金属，再判断这根线接得对不对。

接地线接到油漆面上，防静电和漏电保护都不可靠，是因为同一层漆膜既挡住电荷泄放，也限制故障电流，保护电器得不到应有的回路。线芯折断时端子与金属之间是通的，机脚垫在绝缘物上时断点在基础而不在漆面。垫圈底下有一整圈金属亮痕，端子到刮开的本体是稳定低电阻，这条接地才同时对静电和漏电有效。只把螺栓拧紧在完整漆面上，两种保护都仍然不可靠。