立式制袋包装机残氧降不下时漏气供气与封口时间的区分

立式制袋包装机若在封口前向袋内充入氮气，残氧降不下来，并不等于要去找一台抽真空的设备。空气留在袋里，可能是袋口在封住之前就漏了，可能是氮气流量不够，也可能是横封太早，置换时间被吃掉。三种情况袋内氧含量都不合格。漏气、气源和封口时刻的表现并不相同。

漏气和供气不足

立式制袋包装机纵封没有封严，或横封前袋口还敞着时，充进去的氮气会从缝里跑掉，外面的空气又挤进来。袋内压力建立不起来，充气阶段能感到气流从缝隙外泄。残氧高，而且位置往往靠近那条缝。把缝补严以后，同样的氮气流量和同样的封口时刻，残氧会下降。这说明气源本来够用，是袋子没有把气体留住。

立式制袋包装机氮气压力低、流量计开度小或气管折扁时，进入袋内的氮气总量不够，空气置换不充分。袋口可以是密的，充气阶段没有外泄。残氧整袋都高，不是只在某一条缝附近高。提高气源压力或流量后，残氧下降，封口时刻不必改。它和漏气的差别是：漏气时加大流量仍然外泄，袋内压力仍上不去。供气不足时，袋是密的，只是进来的气体太少。

立式制袋包装机气管插得太高或偏在一边，氮气没有扫过整个袋腔，也会残氧高。总流量可以合格，分布不均匀。靠近气管的一侧氧低，远离的一侧氧高。漏气则是缝的两侧都保不住压力。把气管位置改到能吹过袋腔，两侧残氧一起下降。流量表读数不变，变的是气流路径。不要把分布不均说成气源压力不够，也不要说成封口提前。

立式制袋包装机在充气时把袋口暂时夹住，若夹不严，效果和纵封漏气相同，气体边充边漏。夹紧力恢复后残氧下降。供气压力在这个试验里不用改。若夹紧以后残氧仍高，再看流量是否真的进到袋里。试验把袋子能不能留住气和有没有足够的气分成两步。两步都通过，才去看封口时刻是不是太早。

封口过早吃掉置换时间

立式制袋包装机横封在氮气还没扫完时就合上，袋内留下的是空气和氮气的混合物。气源压力正常，纵封也不漏，只是有效充气时间太短。把横封推迟一点，或把充气提前一点，残氧下降，流量设定可以不变。这和供气不足的差别是：供气不足时把时间加长，残氧改善有限，因为单位时间进来的气本来就少。时间不够时，加时间立即有效，流量计不用动。

立式制袋包装机封口温度过高使膜在合拢前已经软化粘连，也会提前把袋口封死，充气路径被堵。现象像封口太早，但原因是温度而不是时序设定。降低温度后，同样的时序能继续充气，残氧下降。单纯把时序推迟，若膜已经粘住，气体仍进不去。看封口处是否过早粘连，能把温度造成的提前封闭和时序设定分开。两者都让置换时间变短，一个是膜粘了，一个是横封指令来得早。

立式制袋包装机速度提高以后，每个节拍变短，充气时间被压缩，残氧容易变高。这仍然是时间问题，不是突然漏气。降速后残氧恢复，气管和纵封都没动。漏气不会因为降速就消失。若降速无效、加流量也无效、只有补上漏缝才有效，才是漏气。三个手段分别对应时间、供气和密封，一次只改一个，才知道是哪一个把氧留下了。

立式制袋包装机残氧取样若抽到袋口褶皱里的空气，读数会偏高，袋内主体其实已经合格。这不是漏气，也不是供气不足。换一个抽气位置，读数下来。真正的漏气是整袋打开以后氧都高，而且能找到外泄的缝。取样位置造成的假高，加大流量和推迟封口都不会按预期变化。先确认取样代表袋内主体，再判断三个原因。

立式制袋包装机记录时应留下气源压力、充气时长和封口是否外泄。外泄明显，是漏气。没有外泄而流量低，是供气不足。压力和流量都够、只是横封太早，是封口时间。三个记录缺一个，残氧高就会被说成抽不净。这台机器做的是气体置换，靠的是氮气把空气换走。

立式制袋包装机残氧降不下来时，充气阶段袋口外泄、补缝后好转，是漏气。袋口能保住气但氮气流量不足，是供气不够。流量足够而横封过早把充气切断，是封口时间占掉了置换。三者都让袋内留下空气，外泄、流量和时刻却各指一处。