闸式剪板机断面变差时刃口间隙与刃口磨损的分辨

闸式剪板机剪出的断面出现大毛刺、撕裂或光亮带变窄时，刃口间隙过大和刃口本身磨损都会破坏断面，沿刀片长度的分布却不同。间隙过大时，缺陷在整刀长度上基本一致。刃口磨损时，缺口或磨钝只占刀片的一段，板料上的坏断面总是落在同一位置。把整张板的毛刺当成间隙问题去调刀，会把本来正确的间隙越调越乱。

间隙过大时整段断面一起变坏

闸式剪板机上刀与下刀之间的间隙，要和板厚相称。间隙偏大时，板料先被拉弯，塌角变宽，光亮的剪切断带变窄，随后的撕裂带变粗，边缘留下连续毛刺。这些特征从刀片一端到另一端大体相同，因为间隙沿长度是同一设置。刀刃本身可以仍然锋利，用手指沿刃口检查没有局部缺口，只是两刀之间的空档让材料先弯曲后撕开。

闸式剪板机间隙偏小时，断面会出现二次剪切，光亮带异常宽，剪切力明显增大，刀架发闷，甚至电机或液压系统吃力。这和磨损造成的局部撕裂不是同一种断面。间隙过大是毛刺和撕裂带变宽，间隙过小是挤出第二道光亮带。磨损则很少在全长上同时挤出均匀的二次剪切，它只在钝口所在的那一段把材料撕开。

闸式剪板机把同一张板沿刀片左右移动后再剪一刀，若坏断面的样子不跟着移动，全长仍然一样，原因在间隙，不在刃口某一处。间隙是刀架与下刀的相对位置，板料换到刀片另一段，空档仍然存在。此时去修磨刃口，断面不会变好，因为锋利的刃仍然隔着过大的空档在撕材料。

闸式剪板机板厚改变以后，原来合适的间隙会变得相对过大或过小。厚板用了薄板的小间隙，剪切力上升；薄板用了厚板的大间隙，毛刺立刻出现，而且全长一致。这仍是间隙与板厚不匹配，不是刀片突然磨出缺口。换规格却不重新对间隙，最容易把断面问题误判成刃口寿命到了。

磨损只破坏刀片上的一段

闸式剪板机刃口出现局部缺口、卷刃或磨成小平面时，只有对应该位置的断面变坏，其余长度仍然正常。坏断面在每张板上的左右位置固定，把板料沿刀长方向挪开一段，缺陷就跟着挪到刀片的另一个区域，或暂时消失。这是磨损留下的位置标记。间隙过大没有这种可以躲开的位置，因为空档处处存在。

闸式剪板机刃口磨损还会在缺口处留下重复的压痕形状，毛刺高低不平，不像间隙过大那样毛刺高度沿刀长比较整齐。刀片前角被磨圆以后，该点先挤压后撕裂，光亮带在这一点突然中断。相邻未磨损的刃口仍能剪出正常的光亮带。一张板上同时存在好断面和坏断面，就可以排除均匀间隙这一条原因。

闸式剪板机若间隙已经偏大，同时某一段刃口又有缺口，全长毛刺上还会叠一段更深的撕裂。应先看缺陷是否全长一致。全长一致只调间隙。只有一段特别坏，先修那一段刃口，再复核间隙。两个动作的顺序不能颠倒，否则修磨以后间隙仍大，毛刺还在，会以为刃口没有修好。

闸式剪板机压料力不足造成的断面斜裂，位置随板料是否顶紧挡料而变，并不固定在刀片的某一刻度上。它和磨损的差别是：重新靠紧挡料、压料压实以后斜裂消失，刃口不必修。磨损则无论怎样靠紧，坏断面仍锁在刀片的那个位置。位置跟刀走还是跟板料装夹走，是第三条容易混进来的线索。

闸式剪板机检查时用同一厚度的板，沿刀长分左中右各剪一刀，记下毛刺出现的位置。三刀一样，查间隙与板厚。只有一处一样，查该处刃口。不要用已经有缺口的刀片去重新分配间隙，缺口会把塞尺读数顶大，间隙被误读。

闸式剪板机断面全长毛刺整齐、光亮带一起变窄，刃口并无局部缺口，是间隙相对板厚过大。坏断面总落在刀片同一位置，挪动板料后缺陷跟着走，是刃口磨损。两处都使断面变差，一个沿刀长均匀，一个锁在刃口的某一段，不能用同一种调整解决。挪动板料后缺陷是否跟着走，比看一次全长毛刺更能把两处分开。