淬火裂纹和磨削裂纹的方向不一样

淬火裂纹和磨削裂纹都出现在硬表面上，肉眼都是细缝，处理办法却完全不同。淬火裂纹来自冷却和马氏体转变造成的内应力，方向跟着零件形状和应力集中走。磨削裂纹来自砂轮在表面拉出的残余拉应力，方向跟着磨削纹路走，而且与纹路垂直。方向不一致，就是两类裂纹最直接的差别。先看纹路走向，再决定改淬火还是改砂轮。方向跟磨纹无关的深裂纹，不要先去修砂轮。

淬火裂纹从应力集中处深入

淬火时表面和心部冷却不同步，马氏体转变又使体积膨胀，零件内部出现很大的拉应力。尖角、键槽、孔边和截面突变处应力最高，裂纹从这些地方起源，向纵深扩展，有的裂到心部。裂纹数量通常不多，缝较宽，走向不规则，可以是纵向的一条或沿尖角放射，并不照顾加工纹路。

这种裂纹在磨削之前就已经存在。没有磨过的黑皮表面、内孔未磨的部位，只要淬火应力够大，同样可以裂。把零件上未磨削的面也检查一遍，若那里已有同样的深裂纹，就可以排除砂轮。淬火裂纹还常伴有淬火工艺上的诱因：冷却过急、出水过早、尖角没有过渡。

淬火裂纹的深度大，沿裂纹打断以后，断面上能看到裂纹从表面某一应力集中点向内走了很长一段。仅在表面轻轻打磨，裂纹仍然在。若按磨削裂纹去修，只去掉很浅的一层，深裂纹还在，继续使用就会扩展。淬火裂纹要按热处理应力去改工艺，并报废或彻底去除已裂部分。只把开口磨平、裂纹根仍留在心部，使用中还会继续扩。

磨削裂纹垂直于磨纹

磨削时砂轮与工件摩擦生热，表面瞬间升温膨胀，随即被冷却液或下层冷金属激冷，表层留下残余拉应力。拉应力超过强度时，裂纹垂直于磨削方向排开，因为这个方向最容易被拉开。轴向磨削时，裂纹多沿圆周；圆周磨削时，裂纹多沿轴向。换一种走刀方向，裂纹方向会跟着转，这是淬火裂纹不会有的现象。

磨削裂纹又浅又密，可以是一组平行细纹，也可以连成网。它们只出现在磨削过的表面上，未磨表面没有。砂轮钝、进给大、冷却不足时，表面还会出现回火色或烧伤斑，裂纹就分布在这些斑里。酸蚀之后，烧伤区与裂纹位置重合。淬火裂纹不跟随烧伤色，也不只待在后来磨出的表面上。

磨削热若把表面重新加热到淬火温度再激冷，表层会出现未回火的脆硬层，裂纹就在这层脆硬组织里。下层仍然是正常的回火马氏体。裂纹深度停在这层热影响之内，不会像淬火裂纹那样深入心部。金相上看到表面一层与心部不同的组织，并且裂纹垂直于磨纹，就可以认定是磨削，而不是淬火冷却过急。

淬火裂纹在随后的磨削中可能被砂轮揭开，看起来像磨出来的。区分仍看方向和深度：从尖角向纵深、与磨纹无关的，是淬火裂纹被磨到了；只在磨面上、与磨纹垂直的浅密裂纹，才是磨削本身产生的。一根零件上可以两种都有，要分区记录，不能因为磨面上看见裂纹就全部算成砂轮的问题。

消除磨削裂纹要改砂轮硬度、减小进给、保证冷却，并把已经烧伤的表层磨掉，直到裂纹和烧伤组织都消失。只降低下一刀的进给、不去除已有裂纹，裂纹仍留在零件上。消除淬火裂纹则要改冷却和零件结构，在磨削上找原因找不到尖角处的深裂纹来源。

有的细纹是磨床振动造成的振纹，只有波纹没有裂开，酸蚀后没有裂纹。它的方向也跟磨削有关，但用渗透或磁粉检查没有缝。先确认是开裂还是振纹，再谈淬火还是磨削。振纹没有深度，两种裂纹都有深度，只是深浅和方向不同。

淬火裂纹方向不规则、从应力集中处向纵深走；磨削裂纹方向垂直于磨纹、浅而密，只位于磨面。看到硬表面细缝时，先看它跟不跟随磨纹，再看它出不出未磨表面、深不深入心部。方向和深度对上了，才决定改淬火还是改磨削。