搪玻璃搅拌桨掉瓷，铁离子会污染物料

搪玻璃桨叶靠瓷层把钢铁基体和物料隔开。瓷层成片脱落以后，基体露在料液里，酸或某些盐会把铁溶成离子带进产品。铁离子让料液发色，也能使后面的催化剂中毒，或在氧化还原里走出不该有的旁路。掉瓷是热冲击或外力的结果，污染是露铁之后才发生的。瓷层仍然连续时，铁不会从这只桨上进入物料。

露铁以后铁才溶进料里

崩瓷的断面是锋利的玻璃边，中间露出灰白的金属。物料呈酸性时，露铁处会持续溶出，同一批料的铁含量随搅拌时间升高，而不是进釜那一刻就定死。把桨提出来，掉瓷处能看到被啃出的麻点，周围瓷层仍然光亮。整片瓷层只是减薄、尚未露铁时，铁离子并不会明显上升。要看的是金属有没有露出来。

热冲击常是掉瓷的起点。热的桨突然吃进冷料，或冷的搪玻璃被热料猛冲，瓷层和钢铁伸缩不一致，瓷层裂开后成片剥落。位置多在迎料面和根部应力大的地方，边缘比较整齐，釜内没有硬物撞击的凹坑。温度是怎么变的要先问清楚，再决定是不是外来撞击把瓷打掉的。

固体块、遗忘的工具或结硬的料块打在桨上，瓷层会呈放射状崩落，凹坑里有时还嵌着残渣。这种位置不固定，和热冲击沿受力面成片剥落不一样。轴和桨都没有变形时，不要把撞击坑说成扭力过大。扭力过大时桨叶会跟着弯曲，裂纹沿弯曲的外侧拉开，而不是一个孤立的放射坑。

碱洗会慢慢啃瓷，表面先失光、变粗糙，然后才局部露铁。这个过程很慢，不是一批料之内突然崩下一大片。突然崩瓷同时铁离子跳起来，更像热冲击或撞击。缓慢失光之后才检出铁，才沿着碱蚀去查清洗。两条路最终都能露铁，快慢完全不同。失光阶段铁仍然合格，金属一露出来才开始超标。

瓷层碎屑掉进物料会有白渣，碎屑是玻璃，不是铁。白渣多而铁不高，说明瓷崩了但基体还没有被酸泡多久，或者崩下的瓷还盖着大部分金属。铁高而几乎看不到渣，可能是露铁面积不大、溶出却已经持续了一段时间。渣和离子要分开看，不能互相代替。化验要把溶解的铁和固体渣分开报，不要并成一个杂质。

铁高不一定就是这只桨

进料本身带铁时，搅拌之前釜内样品就已经偏高，桨上的瓷可以是完好的。掉瓷造成的铁，是搅拌开始以后才随时间往上走。把同一股进料的留样和釜内样品对照，就能把釜外带来的铁和釜内溶出的铁分开。留样干净、越搅越高，来源才在釜内露铁的零件上。留样要采在进釜之前，不能和釜内样混成一个瓶。

温度计套管、挡板、放料阀同样是搪玻璃件，露铁的不一定是桨。桨掉瓷时，铁的升高和搅拌同时出现，提出桨就能看见崩瓷。套管露铁时桨是完好的，缺口在套管上。只换桨而套管仍露着，下一批铁还在。接触物料的搪玻璃面都要看，不能只看最显眼的桨叶。挡板面积大，小块崩瓷的溶铁有时比桨叶上的坑更多。

夹套或盘管漏进含铁的水，也会把铁带进来，同时物料含水上升。掉瓷溶铁时水分不必变化，增加的是溶解的铁。含水不变、铁随搅拌时间上升，偏向露铁；含水和铁一起跳，要先查漏水。两条路都能让产品不合格，一个要补瓷，一个要堵漏。含水不动就不要停夹套，露铁的桨还在溶。

露铁处补上并且瓷层重新连续，溶铁才会停。只把已经污染的一批料处理掉，坏桨还在釜里，下一批仍会溶出。补完以后用酸水在空釜里搅拌再测铁，铁不再上升，才算基体已经被隔开。铁仍上升，说明还有没补到的露铁点，不在已经补过的那一块上。试验用水的酸度要接近物料，中性水溶不出铁。

掉瓷和溶铁是前后两步。瓷层先失去连续，钢铁再与酸性物料接触。判断时先找到露铁的具体零件，再对照进料留样、搅拌时间和水分。进料已经带铁，修桨也降不下来；水分同时升高，要查泄漏；只有搅起来以后铁才升高、水分不动，才是掉瓷露铁。三条对不上，修错零件下一批仍然超标。