搪玻璃层局部减薄，强碱和氢氟酸的损伤痕迹不同

搪玻璃层是附着在钢胎上的玻璃质覆盖层，耐蚀靠二氧化硅网络把介质隔开。强碱和氢氟酸都能破坏这个网络，结果都是局部减薄，但破坏方式和留下的痕迹并不相同。强碱把表面一层层溶解，氢氟酸则把硅快速络合掉，坑又深又粗糙。同样叫做减薄，一个是整片变薄，一个是局部蛀穿。按同一种化学损伤去处理，会判错介质，也会判错还能不能继续用。

强碱把表面均匀溶解

强碱中的氢氧根打断硅氧键，玻璃以比较均匀的速度溶入碱液。损伤面失去原有光泽，变得发乌、发毛，但轮廓平缓，没有突然的深坑，边界跟着液面、搅拌冲刷或碱液停留的位置走。温度越高、碱越浓，减薄越快。液位线附近和容易积液的底部往往先薄，高处气相若没有碱雾，可以仍然光亮。

这种减薄是面状的。用测厚对比相邻区域，能看出一整片缓慢变薄，而不是一个针孔。玻璃碎屑较少，因为材料是被溶解带走的，不是被崩掉的。钢胎一般还盖在剩余玻璃下面。只要剩余厚度仍能覆盖，设备还可以在降碱浓度、降温度的条件下评估，而不是一见到发乌就认为已经穿孔。发乌只说明表面已经开始溶解，不等于钢胎已经裸露。

碱液若只是偶尔溅到气相表面，痕迹是分散的雾状失光，深度很浅。长期浸在热碱里的区域则整片减薄。两种都是碱的溶解，差别在接触时间和温度。它们都不会出现氢氟酸那种虫蛀状深坑。把失光一律当成氢氟酸，会去找一个并不存在的氟源。

氢氟酸留下粗糙深坑

氢氟酸与二氧化硅的反应快得多，即使含量不高，也能在短时间内把玻璃咬穿。痕迹是粗糙的蚀坑、霜状表面，坑壁陡，局部深度远大于周围。冷凝液挂过的条痕、垫片缝里残留的酸，都会留下一条窄而深的损伤。周围大面积玻璃可以仍然光亮，这和强碱的整片发乌相反。

氢氟酸损伤常常深到接近钢胎，甚至已经露出金属，而坑的外口并不大。强碱减薄则是大面积各处厚度差不多。检查时不能只摸表面毛不毛，要比较坑的深浅是否悬殊。深浅悬殊、霜面、窄条痕，指向氢氟酸或含氟介质；平缓失光、随液面分布，指向强碱。含氟清洗剂在停车时留下的一条痕迹，形态上就和热碱长期浸泡不同。

机械冲击造成的损伤是崩瓷：星形裂纹、瓷片剥落，边缘锋利，破口处玻璃厚度仍接近原厚，钢胎突然露出。这不是减薄。热冲击造成的是网状裂纹，玻璃厚度还在，只是裂开。强碱和氢氟酸都不以放射状裂纹为主要特征。先分清是崩掉的、裂开的，还是被溶解掉的，再在溶解这一类里分碱和氢氟酸。

两种化学损伤的对策也不同。碱损伤要控制碱浓度、温度和接触时间，减薄是可预期的均匀过程。氢氟酸损伤要找到氟的来源，包括清洗剂、进料杂质和含氟垫片，因为极少量就足以把局部咬穿。只降低碱浓度，阻止不了氢氟酸；只更换一批原料里的氟，也解决不了长期热碱对整片玻璃的溶解。

同一台设备上可以两种痕迹并存。液相主体发乌、厚度均匀下降，是碱；进料口或取样口附近单独一条深坑，可能是含氟物料从这里进入。只取一种痕迹代表全台，另一种介质仍会继续破坏。应把发乌的区域和深坑的区域分开取样、分开看介质。

玻璃减薄到能看见钢胎的颜色时，无论是碱造成的还是氢氟酸造成的，局部都已经失去隔离作用，要停止使用并修补。在此之前，碱损伤还可以用剩余厚度判断还能用多久；氢氟酸坑因为深浅悬殊，不能用周围的平均厚度代表坑底。坑底必须单独测量。

搪玻璃层局部减薄要先看痕迹形态。平缓发乌是强碱溶解，粗糙深坑是氢氟酸侵蚀，崩瓷和网状裂纹则根本不是化学减薄。形态对上了，才去查对应的介质。用一种酸洗或一种碱洗去解释所有失光，会把氟源或碱源留在系统里。平缓发乌和粗糙深坑要分开记录，才能对上各自的介质。