聚四氟乙烯垫片冷流，高温高压下会慢慢挤出

聚四氟乙烯在持续压应力下会发生冷流，也就是蠕变，材料缓慢向没有约束的方向移动。垫片夹在法兰面之间，螺栓把它压薄，多余的材料就从内缘或外缘挤出。温度升高，分子链更容易滑动，冷流加快；压力升高，垫片必须承受更高的压紧力，挤出也更明显。所以高温高压下，垫片会慢慢挤出，而不是一直保持原来的厚度。

挤出是应力下的缓慢流动

冷流不需要把材料加热到熔化。只要压应力持续作用，厚度就随时间减小，内孔或外圆出现一圈被挤出的边。螺栓的伸长跟着松下来，密封面上的压紧力下降，开始时不漏，过一段时间才渗。这是时间过程。刚把螺栓拧紧就漏，通常还没有来得及冷流，要先查初始压紧是否够、法兰是否平行。

温度越高，同样应力下的挤出越快。常温下能用很久的垫片，介质改热以后，几天就从法兰边吐出一圈白边，螺栓变松。高压则从两方面加重：系统压力要把垫片向外侧间隙推，螺栓为了密封又把垫片压得更紧。又热又压，挤出比单独高温或单独高压更明显。白边是慢慢长出来的，不是某一瞬间崩出来的。

纯聚四氟乙烯比加了填料的材料更容易冷流。填料挡住分子链的滑动，同样温度和压力下挤出较慢。若白边又软又透明、一撕就变形，多半是纯料在冷流。填料垫片若也很快挤出，就要看温度和螺栓力是不是已经超过这种填料还能撑住的范围，而不是只认为垫片牌号选错。

慢慢挤出和突然吹出不同

压力冲击或螺栓松脱造成的吹出是突然的，垫片移位、撕裂，法兰面之间可能只剩残片，泄漏一下子变大。冷流的垫片还留在原位，只是边缘多了一圈挤出物，厚度变薄，泄漏是逐渐出现的。看垫片是整圈慢慢吐边，还是破成块飞出，就能把蠕变和吹出分开。吹出要查水锤和突然泄压，冷流要查温度、时间和压紧力。

初始螺栓力过大，会把垫片立刻压到屈服，挤出在拧紧时就已经发生，不需要高温长时间。这种挤出伴有拧紧时的手感突然变软。高温冷流则是拧紧时厚度正常，运行后才变薄。检查挤出物是停机拆开才发现、还是热运行以后才出现，时间点不同。拧紧就挤出，应减小装配力或换不容易冷流的垫片；运行才挤出，还要看温度。

螺栓力不足时，垫片没有被压紧，一投用就漏，边缘没有挤出的白边，垫片厚度几乎不变。这和冷流后的泄漏方向相反：冷流是先密封、后变松、同时能看到挤出。把冷流泄漏当成螺栓太松再大力拧紧，垫片挤得更薄，白边更大，松弛更快。补紧只能暂时恢复压力，冷流还在继续。

法兰面不平行或有较深的刀纹，垫片局部过压，挤出集中在间隙大的一侧。另一侧可能仍然压不足而渗漏。这是几何问题加上冷流，白边沿圆周不均匀。整圈均匀吐边，才是温度和压力使整片材料一起流动。不均匀时先找法兰变形和错口，不要只更换更厚的垫片。

多次热循环会反复挤出，每次升温垫片变薄一点，降温后螺栓更松。累积下来，垫片失去回弹，即使温度回到常温也不再密封。只在冷态复紧，热起来还会再松。要换掉已经挤薄、失去回弹的垫片，并降低工作温度或改用抗冷流的结构，而不是在旧垫片上无限复紧。

内缘挤出的材料若脱落，会进入介质；外缘挤出只是挂在法兰外。两种都说明发生了冷流，但内缘脱落还会堵住下游小孔。检查不能只看法兰外面有没有白边。拆开后内孔若已经小于原来的通径，冷流已经向内发展，外面即使白边不多，螺栓力同样在丧失。

聚四氟乙烯垫片冷流，是高温和高压下材料缓慢挤出，螺栓力随之松弛，垫片仍在原位并带有挤出边。突然吹出则是撕裂和移位。初始就漏且没有白边，是压紧不足。先看挤出是不是随时间和温度慢慢发生，再决定是降温度、改材料，还是处理冲击和法兰变形。