闸式剪板机切不透时行程终点上移与间隙过大的区分
闸式剪板机切不透时,刀片没有走完留下连皮,是行程终点上移;刀片已经走完仍拉毛,才是刃口间隙过大。

闸式剪板机出现切不透时,上刀的行程终点向上移了,和刃口间隙过大,都会在板边留下没有完全分开的材料。行程终点决定刀刃有没有走过板厚。间隙决定刀刃走过以后材料是被剪开还是被撕开。刀没有到达和刀已经到达,是两种切不透。把它们都叫剪切深度不够,会去加长行程,或只会去放大间隙,方向都可能反了。
行程终点上移后刀刃走不完全程
闸式剪板机上刀带有倾斜,剪切从一端开始,末端才切断另一端。行程终点若因为限位、液压死挡或刀架调整而向上移动,上刀下降的最低点变高,后切断的那一端刀刃没有越过下刀。板边留下一条连皮,连皮的位置总在行程末端那一侧。刀刃的运动痕迹没有到达板的下表面。这不是材料被撕开,而是刀根本没有走到。
闸式剪板机把行程终点再向下放一点,连皮会变短直至消失,断面其余部分可以仍然正常。这说明间隙和刃口本来能剪开,缺的只是末端那一段行程。若继续下移到刀架撞击下刀或工作台,则是终点放得过低,和切不透方向相反。终点漂移因此要看刀刃痕迹是否越过板厚,而不是只听剪切声音是否完整。
闸式剪板机液压系统内泄或蓄能不足时,刀架在接近终点时速度变慢,甚至停在板厚中间。连皮仍然出现在尚未剪完的一端,同时能感到刀架没有坐到死挡。这和间隙过大的区别是:刀架最低位置确实抬高了,空剪时机架行程也短。间隙过大在空剪时行程长度并不变,只是有料时材料分离不良。
闸式剪板机板厚增加而行程终点仍停在薄板位置,也会切不透,本质同样是刀刃没有走过新的板厚。看起来像终点漂移,其实是板厚变了、终点没跟着变。测量空程最低点和板厚,能把真正的挡铁漂移和板厚更换分开。两者都表现为刀没走完,但一个是机器位置变了,一个是材料变了。
间隙过大时刀已经走过仍然撕不开
闸式剪板机刃口间隙过大时,上刀可以已经降到最低点,运动痕迹越过了板厚,材料却在两刀之间被拉断,留下粗大毛刺或局部连丝。连丝不是整齐的未剪断带,而是撕开后残留的金属丝,全长都可能出现,并不只锁在行程末端。把刀架再往下压,毛刺并不消失,因为刀已经走完,多出来的行程只是空走。此时要收间隙,而不是继续加长行程。
闸式剪板机用空剪观察刀刃交错量,行程足够时间隙问题仍然存在,有料时才暴露撕开。行程不足时,空剪就能看到刀刃交错量不够,还没有装板已经可以判断。这一步把两种切不透提前分开。空剪交错量够、有料全长拉毛,查间隙。空剪交错量不够、连皮只在末端,查行程终点。
闸式剪板机间隙过大加上行程也不足时,末端是整齐连皮,其余段是毛刺。应先把空剪交错量恢复,让刀刃走完,再看剩余的全长毛刺是否还在。若走完以后断面正常,原因只有行程。若走完以后仍全长拉毛,原因还有间隙。一次把终点和间隙同时大改,无法知道连皮是被哪一项消除的。
闸式剪板机刃口局部缺口也会留下一点连皮,位置锁在缺口处,不锁在行程末端,空剪交错量是够的。它和终点漂移的差别是位置能不能随行程调整而移动。终点问题的连皮永远在末端剪到的那一端,把板掉头,连皮仍在机器的那一端,不跟板料标记走。缺口的连皮跟刀片位置走。位置属主不同。
闸式剪板机调整终点时要确认刀架已经坐到预定最低点,而不是停在中途。坐实以后再看有没有越过下刀。没有越过就延行程。已经越过仍不分离就收间隙。听见剪切声中断,既可能是终点提前停下,也可能是间隙里材料突然撕开,声音本身分不开这两件事。
闸式剪板机切不透时,刀刃痕迹没有越过板厚,连皮整齐地位于行程末端,是终点向下的行程不够。刀刃已经走完,全长仍是撕开的毛刺或连丝,是刃口间隙过大。一个是刀没到,一个是刀到了却撕不开。加长行程解决不了过大的间隙,收间隙也补不回没有走完的刀。