再沸器液位过低，加热管会干烧结焦

再沸器的加热管必须泡在沸腾的液体里，管壁的热量才能被液体带走。液位掉到管子以下，露出的管壁一侧仍是加热蒸汽，另一侧只剩气体和飞溅的液滴。壁温会升到远高于液体沸点，沾在壁上的物料被烤干、碳化，结成焦层。焦层多长在曾经露出来的那一段，一直泡在液体里的下段反而比较干净。这条分界是干烧留下的，不是整根管子均匀老化。

露出来的管壁才会干烧

釜式再沸器的液面可以直接看出管子还埋没没有。液面低于上排管子，上排就先干烧，焦从最上排开始，一排一排往下。热虹吸再沸器的管子是直立的，塔釜液位太低时，循环推不起来，管子上段先被蒸干。两种结构都是“上面先焦、下面后焦”，分界线和当时的液面大致齐平。

液位计的引出管被堵或被结晶封住时，表上仍显示正常液位，釜里其实已经空了一截。干烧照样发生，操作记录上看不到低液位。焦的分界线比液位计指示的液面更低，就把假液位暴露出来。清理引出管或用另一套测点对照，指示会掉下去。只根据控制室里的液位曲线，会把干烧误说成材质不耐热。

加热过猛而液位其实够，管子全程都被液体盖住，结焦是整段均匀的一层，没有一条整齐的干湿分界。物料怕热、壁温整体偏高时就是这种样子。把液位再抬高并不能消除已经均匀铺开的焦，因为管子本来就没露出。干烧的焦有分界，过热的焦没有分界。打开以后先看有没有这条线。

循环进口被堵、推动力不够时，塔釜液位可以很高，立式管子里仍然上气下液，上段干烧。这时液位计是真实的高液位，焦却出现在管子上段。和液位过低的差别在于：釜里有液，缺的是进管子的循环。疏通进口或恢复推动力以后，不必把釜液位再抬高，干烧就会停。只加料不去通进口，管子上段还是干的。

焦的位置说明当时的液面

干烧生成的焦又厚又硬，贴在露出段，管子金属往往已经变色。被液体浸泡的下段如果也有垢，垢比较薄，是普通的沉积，不是碳化层。两种垢的硬度、颜色和所在高度不同。只说“管子脏了”就把干烧和普通结垢混成一件事，清洗的方法也不同。干烧的焦要机械清除，并先把液位原因去掉，否则洗完又会在同一高度长出来。

液位波动大时，管子反复干湿，焦不是一条整齐的线，而是一条宽的过渡带。过渡带的高度对应液面甩动的范围。这仍然是干烧，不是均匀过热。均匀过热没有上重下轻的差别。看到过渡带，要查液位为什么稳不住，例如进料中断、出料阀突然开大、或加热把液体蒸得太快而补充跟不上。

蒸汽压力过高会提高壁温，使结焦更容易，但在管子仍然浸没时，焦是均匀的。蒸汽压力正常、液位过低时，即使热量不算大，露出段也会焦，因为没有液体吸热。把蒸汽关小而液位不恢复，露出段还是干的，只是焦长得慢一些。根子在液位，不在蒸汽阀门的开度。

塔釜液位本来够，再沸器与塔釜之间的连通管堵了，再沸器自己的液位会掉下去，塔釜液位反而涨。焦发生在再沸器里，塔釜液位曲线却是高的。只看塔釜液位会得到相反的结论。要看再沸器本体的液位，或连通管是否畅通。连通管一通，两边液位回到一起，干烧的条件才消失。

再沸器液位过低时，露出的加热管失去液体冷却，壁温升高，物料在干壁上结焦，焦的上重下轻和液面位置一致。液位计被堵时表是假的，要以焦的分界为准。全程浸没仍均匀结焦，是过热而不是干烧。塔釜有液而管子上段焦，则是循环没建立，不是釜液不够。

恢复液位之前如果继续加热，露出段的焦会越结越厚，传热更差，操作人员往往把蒸汽开得更大，干烧就更重。正确的顺序是先停止对露出段供热，把液位补到管子以上并确认不是假指示，再恢复加热。已经结上的焦不会因为液位恢复就化开，该清还要清，否则同样的蒸汽压力下蒸发量仍然不够。