双金属温度计零点漂移与指针顶死量程的差别

双金属温度计不准，要先分清是零点挪了，还是指针已经顶到量程尽头。零点漂移时，整段刻度一起偏高或偏低，温度变化时指针仍能走完应有的间隔。量程被顶死时，指针贴在止档上，介质再热也不动，冷却后往往回不到原来的零点。两种故障都使某个读数不可信，一个还有完整的变化量，一个已经没有变化量。

零点漂移仍保留整段间隔

双金属温度计的零点是指针在某个已知温度上应停的位置。螺旋片轻微塑性变形、指针松动或零点螺丝被碰过，都会使这个位置平移。平移之后，温度升高一度，指针仍大约走过原来的一格，只是每一格对应的真实温度都错了同样一截。在环境温度稳定处与另一支表比较，差额基本是常数。拧动零点螺丝可以把这个常数差额收回来，量程不用重新制造。

双金属温度计零点漂移的方向可以偏高或偏低，由变形方向决定，但不会只在高端才出现。从低温到高温，误差大体平行。若只有接近满度时才突然不准，下面一大段仍准，就不是简单的零点平移。零点问题在低温度同样能看出来，不必等到工艺温度升到顶端。调整零点后，低端对准了，高端间隔仍在，才说明量程没有损坏。

双金属温度计长期在接近上限的温度工作，零点可能缓慢漂移，螺旋片仍有弹性。只要降温后指针能回到新的零点，再升温还能重复，就还属于漂移，不属于顶死。顶死的表降温后回不到任何稳定零点，中间有一段失去弹性的空程。能重复的平移可以用零点螺丝补偿。不能重复的空程，螺丝只能把某一个点对准，别的点仍错。

顶死量程后指针不再前进

双金属温度计超过量程或指针机构卡到止档时，螺旋片还在用力，指针却已经没有路。表盘上看到的是指针贴在高端或低端不动。介质温度继续上升，读数不增加；开始下降时，指针也可能迟迟不离开止档，因为片已经局部屈服或齿轮跳过了齿。这不是一个常数误差，而是变化量消失了。零点螺丝把指针从止档上拨开，温度一再升高仍会再贴回去，说明行程不够或片已变形。

双金属温度计被顶死后，已知温度试验走不出全部分格。例如从环境温度加热到表盘中部应到达的区域，指针只走了很小一段就停住。零点漂移的表在同样试验里能走完这段间隔，只是起点不对。间隔还在与间隔消失，是两者的分界。只在一个温度点上对着标准表调零，两种表都能被调到那一个点重合，所以单点对准证明不了量程完好。

双金属温度计顶死常常留下机械痕迹。止档上有挤痕，指针背面被磨亮，螺旋片间距变乱。零点漂移可以没有任何撞击痕迹，只是螺丝位置和出厂标记不一致。看到止档挤痕，就不要先用零点螺丝把指针从止档上硬拧开长期使用。片的弹性已经改变，拧开后读数会在另一个错误位置稳定下来，看起来像零点问题，其实量程已经短了。

双金属温度计两种故障的处理方向不同。零点漂移在确认间隔仍然完整之后，可以在已知温度上把零点拨回。顶死则要更换螺旋片或整支表，并查清是否经常超过量程。若介质温度本应在量程中部，指针却贴在顶端，也可能是套管安装在更热的死区，表并没有坏到顶死，这要先用插入位置试验排除。位置正常而指针仍贴止档，才是量程本身被顶住。

双金属温度计在两个已知温度之间走一遍，比单点对照更能分开这两种故障。零点漂移时，两点的指示差接近两点的真实温差。顶死时，两点的指示差明显小于真实温差，因为指针在中途已经停住。指示差还在，就拨零点；指示差短了一截，就更换感温元件。

双金属温度计全量程都能随温度移动，只是每个点都差了同样一截，是零点漂移。指针贴在止档，继续升温不动，降温后也回不到原零点，间隔明显变短，是量程被顶死。单点调零能掩盖两者的差别。至少要看一段温度间隔还在不在，才能决定是拨螺丝还是更换感温元件。