烘干炉两端温度偏低，进出端工件容易欠固化

烘干炉靠中段的热风把涂层加热到固化温度，并保持足够时间。炉子两端开口，冷空气从进料口和出料口渗入，开口附近的温度经常低于中段。工件若停在这两端，或者每挂工件的头尾正好处在低温区，涂层就容易欠固化：发软、不耐溶剂，中段的工件却是正常的。

炉口气流把两端拉凉

进料端不断进入冷的工件和冷空气，这一段的热量被用来升温，温度比设定低。出料端开口同样在漏热，热风从这里逸出，冷空气补入，温度也低。中段离开两个口，温度才能稳住。所以偏低常常是两端一起出现，不是某一根加热管单独坏了。只看中段的一个测点，会以为整炉都够热。

排风开得过大，炉内负压大，两个炉口一起往里吸冷风，两端温度更低，中段也可能被拉低一些。把排风收到能排出溶剂即可，两端会回升。若把加热再开大来对抗过大的排风，中段可能过热，两端仍然偏低，工件头尾欠固化、中段过烘。要先看排风是不是把冷空气从两个口吸进来。

炉门或风幕损坏，开口等于更大，冷风直入。风幕正常时，开口处有一层气把炉内外隔开，两端温度接近工艺要求。风幕停了或吹偏了，用手能感到炉口往里灌冷风。这和加热功率不够不同。功率不够是中段也低；风幕坏了是中段仍高、两端低。先恢复风幕，再判断加热够不够。

工件本身又大又冷，进炉后要吸收很多热，紧靠进料口的那一截炉膛会被拖凉。出料口没有冷工件进入，若出料端也低，就不全是工件吸热，还有开口漏风。进料端比出料端更低，两种原因都有；两端一样低，主要是两个口都在漏。分清以后，一个要加长预热，一个要堵开口的冷风。

停在两端就会欠固化

链条停下检修或换挂具时，正停在进料端和出料端的工件，一直处在偏低的温度里，中段的工件则停在高温里。重新开动以后，两端这几挂发软，中段可能已经过烘变色。问题出在停留位置，不是涂料批次。应避免长时间停在两端，或停机时让炉口这段没有工件。

连续运行时，每一挂工件的前端和后端也会经过温度偏低的区域，若总停留时间是按中段温度算的，头尾的实际受热少，会出现同一挂上中间好、两头欠固化。把链速放慢，中段可能过烘，两头刚刚够。更好的办法是把两端的温度抬上来，而不是只把中段再升高。链速和两端温度要一起看。

整炉温度都低时，全部工件欠固化，中段测点也低于要求。两端偏低则是中段测点合格、只有进出端的工件发软。用溶剂擦拭：中段不掉，两端掉，就可以确认是位置而不是整炉。只把设定温度提高，中段先过烘，两端仍可能不够。应单独看两个口的温度。

某一段循环风机停了，低温度出现在风机负责的那一段，不一定在炉口，也不一定两端对称。炉口问题是对称地靠近两个开口。摸风机、看那一段的风量。风机停的区域没有风，温度不均；炉口是有风但风是凉的。一个修风机，一个减少开口渗入的冷空气。

涂层欠固化是没达到固化温度或时间不够，过固化是温度过高、时间过长，颜色变深、变脆。两端工件发软，中段变色，说明炉内温度差已经过大。只降链速会加重中段过固化；只降温会加重两端欠固化。要把两端抬高、中段保持，差距缩小以后，再用同一个链速。

烘干炉两端温度偏低，进出端工件容易欠固化，因为开口渗入冷空气，中段测点代表不了两端。排风过大和风幕失效会加重两端偏低。整炉都低、某一台循环风机停转，低温度的位置不同。停机时不要把工件长时间留在两个炉口。测温若只挂在炉顶中部，记录一直合格，现场仍会有两端发软的工件。应在进料端、中段、出料端都看工件实际达到的温度。中段合格而某一端不够，就处理那一端的开口和风幕，不要按中段记录判断整炉。