牺牲阳极消耗过快，涂层破损面积可能已经很大

牺牲阳极的电位比被保护的钢更负，电子从阳极流向钢，钢表面变成阴极，腐蚀转而消耗阳极。阳极输出的电流，主要取决于裸露钢面积、水的导电能力和氧到达阴极的速度。阳极消失得比预期快，应当先看需要保护的裸金属是不是已经变多，涂层破损面积可能已经很大。阳极只按阴极要的电流溶解，阴极面积越大，这个电流就越高。涂层完好时电流应当很小，阳极不该在短时间内化完。

电流被裸露金属拉走

完好涂层几乎不消耗保护电流，阴极反应发生在涂层破口处的裸钢上。破口面积成倍增加，阳极电流就跟着上去，消耗按同样的比例加快。阳极看起来像是质量不好、提前化完，其实是涂层已经替它扩大了工作量。只换一组新阳极，破口还在，新阳极仍会以同样的速度消失。破口面积不减，需要的保护电流就不会降下来。

消耗过快而且各块阳极比较均匀，多半是大面积涂层失效，电流需求是整片铺开的。若只有靠近某一破口的阳极特别瘦，其余还厚，则是局部涂层损坏把附近的阳极拉走。均匀变瘦和单块变瘦，对应的破损范围不一样，补涂层的面积也不能按同一块阳极去估计。单块变瘦时，露底多半就在这块阳极所对着的壳体上。

水的电阻率下降、温度升高、流速加快，都会在同样的裸露面积上要走更多电流。这时阳极也会消耗加快，但涂层可以仍然完整。把水质、温度和涂层破损分开的办法，是看裸钢实际有多少。涂层大面积翘起、露底，电流升高才主要归到破损面积上。水质并没有变、温度也正常，而消耗突然加快，更要先查新出现的露底。

消耗快不全是阳极问题

阳极成分不合格时，有的会钝化，输出电流反而变小，钢保护不足，阳极本体几乎不瘦。这和消耗过快方向相反。消耗过快说明阳极一直在大量输出，材料多半还能溶解，问题在电流需求侧。把已经化完的阳极再送去验成分，不如先量还在输出时的电流，并查看涂层还剩多少。

杂散电流从钢结构某一端进入、从另一端离开时，离开的那一端阳极会异常消耗，甚至钢本身也被电解掉。这种消耗沿电流方向偏在一侧，不是所有阳极一起变瘦。涂层可以是好的。均匀消耗加上大面积露底，才符合涂层破损把保护电流拉高的路径。

阳极与裸露的大型钢件意外短接，等于突然增加了一大块阴极，电流会猛增。短接点拆开以后，电流应明显回落。若拆开短接、电流仍然高，阳极仍消耗得快，就要回到涂层上找破口。短接是额外的阴极，涂层破损是本来那台设备上的阴极，两者可以并存，但痕迹不同。

设计时按完好涂层估算阳极寿命，投用后涂层很快破损，寿命就会显得过短。这不是阳极比设计算错了，而是阴极面积不再是设计时的那个小破口。核对时应把现有裸露面积代回去，再看消耗速度是否合理。面积对上了，就去修涂层，而不是单纯加大阳极。

保护电位仍然够负、阳极却迅速变瘦，说明保护在起作用，代价是电流太大。电位已经正到保护不足、阳极还很完整，才是阳极钝化或回路断开。前一种情况去查涂层破损和水质，后一种情况去查阳极表面是否结壳、电缆是否中断。两种现象不能用同一种办法处理。

涂层破损以后，裸钢上还会长出阴极沉积物，看起来像腐蚀产物。阳极消耗快如果伴有涂层成片脱落、钢面发亮或仅有薄的钙质层，而不是深蚀坑，说明钢确实被保护着，电流花在了过大的裸面积上。钢已经锈蚀穿孔、阳极却还很厚，则是保护根本没有加上。

更换阳极而不修补涂层，只是把同样的电流换一块金属来承担。涂层补上以后，电流应降下来，新阳极的消耗速度随之放慢。电流不降，说明还有大块裸露没有被算进去，或者水的导电能力、杂散电流仍在起作用。牺牲阳极消耗过快，要先回答裸露面积是不是已经很大。