热喷涂涂层剥落，结合面喷砂不彻底是常见原因

热喷涂的熔滴打在基体上铺开，主要靠粗糙表面上的峰谷把涂层钩住，结合以机械咬合为主。喷砂的作用就是造出这些有倒钩的切痕。砂没有打到的地方仍是光滑氧化皮或加工亮面，熔滴无钩可挂，冷却收缩时涂层就整片剥落。结合面喷砂不彻底，是剥落最常见的原因。熔滴没有沟槽可钻，冷却时的收缩就会把整片涂层掀起来。

粗糙面才钩得住熔滴

合格的喷砂面呈均匀的灰暗切痕，没有反光的原始表面，氧化皮和旧涂层都被打掉。熔滴撞上去以后挤进沟槽，凝固后被峰挡住，才能承受涂层自身的收缩应力。若局部仍发亮、仍有氧化皮颜色，那些位置的结合力接近于零。整片涂层往往从这些薄弱点撕开，再把周围已经咬合的区域一起带下来。

喷砂不彻底有固定的位置。内孔、焊缝两侧、夹具遮挡处和操作者站不到的背面，砂流打不正，最容易留下光滑带。剥落若总是从这些几何死角开始，揭开的基体上又能看到未打毛的亮带，原因就是砂没有打到。大平面中部砂痕完整、只有孔边剥落，不要去改喷涂距离，先把孔边补打到同样的切痕。

砂粒太钝、压力不足或角度太平，即使扫过一遍，表面也只有浅坑，没有能钩住熔滴的倒角。这种面看起来已经变毛，用手摸有点涩，涂层仍会剥。判断不能只看有没有扫过砂，要看切痕是不是连续、有没有残留的光滑岛。光滑岛就是以后的起剥点。用手摸到发涩并不足够，亮点还在就说明砂粒没有切进去。内孔和焊缝两侧最容易留下这种亮点，补打到不再反光才能喷涂。

剥落面上能核对砂打没打到

从未结合好的剥落，基体侧光滑或只残留氧化皮，涂层背面也缺少嵌入的金属峰，像从玻璃上揭下的一层。服务中因过载或腐蚀从边缘撬开的剥落，基体上仍有明显砂痕，缝里还有锈或介质。一起剥就露出亮面，是喷砂问题；使用一段时间后从边缘锈蚀撬开、砂痕还在，是工况把已经咬合的界面破坏了。

喷砂之后再污染，油雾、手汗落在已经打毛的面上，也会使涂层局部不黏。此时砂痕是有的，只是被油膜隔开，剥落区能查出油污，位置跟着触摸或污染源走。喷砂不彻底则是根本没有切痕。先看有没有砂痕，再看砂痕上有没有油。没有砂痕就去重打；有砂痕但有油，就去查喷砂后的保护。

涂层过厚时收缩应力过大，即使喷砂良好也可能崩落。崩开的基体上砂痕清晰、均匀，涂层断面较厚。这和喷砂不彻底的光滑基体相反。减薄涂层可以解决应力问题，解决不了没有切痕的界面。砂痕不全时把涂层喷得更厚，收缩更强，剥落更快。厚度要在砂痕已经连续之后再谈，顺序不能反。

预热不够、表面有冷凝水时，熔滴接触的是水膜，结合同样差，但基体上砂痕应当已经存在，剥落伴有水汽或局部发黑。喷砂不彻底没有这层砂痕。两种都要在喷涂前排除，证据却不同。看基体是湿的发黑还是干的发亮，就能决定是烘干还是重新喷砂。

已经剥落的区域，只在原处补喷而不重打砂，新涂层仍落在光滑面上，还会再掉。补喷的范围要扩大到周围砂痕完好的区域，并把剥落区重新打毛到没有亮点。周围砂痕若也被污染，应一起重打。只覆盖外观上的坑，界面并没有恢复咬合。

喷砂到喷涂之间隔得太久，打毛的表面会重新氧化，尖锐的峰被锈钝化，咬合变差。这和当初就没有打到不同：起初有切痕，后来被锈吃掉。控制间隔、保持干燥，才能保住已经打出的粗糙度。把放置过久的表面直接喷涂，剥落原因在新鲜氧化，不在砂枪没有扫过。

热喷涂涂层剥落时，先看揭开的基体上有没有连续的砂粒切痕。没有切痕、残留氧化皮或亮带，就是喷砂不彻底。砂痕清楚仍剥落，再去查油污、涂层过厚、冷凝水和放置生锈。常见原因放在第一位查，其余原因用砂痕还在不在来排除。