包装纸跑偏，色标检测脏污和张力不稳都会造成

包装纸在放卷和牵引之间应当沿机器中线走。跑偏以后图案切不到位，封口压到图案上，或纸边脱出成型器。色标检测脏污和张力不稳都会把纸推向一侧，途径不同。色标脏了是纠偏机构被错误信号拉动，张力不稳是纸幅自己在辊间游走。把自动纠偏停下再看，就能看出纸是被人拉开的，还是自己在爬。

色标脏污会误触发纠偏

色标传感器对着纸上的色块，读到色块就发一次信号，供切刀或纠偏使用。镜片上糊了纸粉、油墨或蒸汽凝结的雾，传感器会把污点当成色块，或者把真色块漏掉。纠偏电机因此多动或不动，纸被一次次推向错误的一侧。污点的位置不固定，跑偏常常是一阵一阵的，和印刷色块的间距对不上。

把镜片擦净，信号恢复成和色块一致的节奏，纸回到中线，就可以确认是脏污。擦净以前不要去调传感器的灵敏度来凑合。灵敏度被调乱以后，镜片干净了仍然误动。擦净后若节奏仍然和色块不符，再查安装距离和灵敏度。脏污的痕迹是镜片上有一层能擦掉的膜，擦掉就好。

色块本身印浅、印花，传感器再干净也会漏读。这时纸上的色块就能看出残缺，镜片是亮的。脏污时色块印得完整，污点在镜片上。对着光看镜片，再对着色块看印刷。一个擦镜片，一个处理印刷。只加大灯的亮度，镜片上的污点会一起变亮，误触发更频繁。

纠偏机构卡滞时，传感器信号是对的，执行机构走不到指令的位置，纸仍偏。把纠偏切到手动，推动执行机构，手感发紧或走到一半停住，就是机械卡，不是色标脏。色标脏污时手动推动是灵活的，一切回自动就开始乱跳。先分手动灵活不灵活，再决定擦镜片还是修滑块。

张力不稳让纸幅自己游

纸幅的张力靠放卷制动、牵引辊和浮动辊维持。张力一边松一边紧，或忽大忽小，纸会在辊面上向松的一侧爬，边缘逐渐离开中线。这时把色标纠偏关掉，纸仍然爬，说明不是传感器在拉它。浮动辊上下跳动得厉害，纸边随之左右摆，就是张力在波动。

制动器摩擦系数不稳、气动制动的气压波动，都会让放卷张力一阵紧一阵松。纸边的摆动和制动器的动作节拍一致。把制动稳定住，浮动辊不再大起大落，纸边就停住。牵引辊包胶一侧磨光后会先打滑，纸被扭向发亮的一侧，浮动辊只是略沉。气压已经稳定而扭偏还在，就要修包胶，不是再调制动。若制动稳定以后纸仍持续爬向一侧，再查辊筒是不是平行，那是固定的方向，不是张力波动。

张力整体偏小，纸在辊上打滑，也会跑偏，但浮动辊是沉在松边的，不是上下狂跳。张力波动是辊在跳、纸边在摆。张力过小是纸松、容易起褶，跑偏方向相对固定。一个要稳制动，一个要加大基础张力。只加大张力而制动仍在抖，纸边还是摆。

辊筒不平行造成的跑偏方向固定，张力可以是稳的，浮动辊也不跳。这和张力不稳要分开，也和色标脏污要分开。停掉纠偏，浮动辊平稳，纸仍朝一侧慢慢爬，就去校辊。色标脏污在纠偏关掉以后应当停止乱跳。三项可以并存，所以要分三次看：纠偏开着跳、关掉仍摆、关掉且张力稳了还爬。

色标检测脏污和张力不稳都会造成包装纸跑偏，也可以同时存在。镜片有膜、纠偏跟着乱跳，是检测；浮动辊跳动、关掉纠偏纸仍摆，是张力。擦净镜片以后若纸还在摆，不要把张力问题再归到色标上。辊筒不平行则是张力已经稳定之后仍朝固定方向爬。

新一卷纸的接头粘歪，过接头时会突然跑偏一截，过后又回到原位。这不是色标持续脏污，也不是张力一直不稳。接头过去以后恢复，就不要改传感器和制动。若每卷纸走到中间都偏，才回到色标和张力这两条持续起作用的原因上。纸边若只在色标经过镜片的瞬间跳一截，其余时间是直的，就不是张力，张力造成的摆动不跟色块的间距走。