播种机排种不均，排种器磨损和种子含水要分开

排种器每转排出的种子量，由槽轮凹槽或窝眼的容积，以及刮种舌把多余种子挡回去的位置共同决定。排种不均，是这一转多、下一转少，垄上出现断条和堆粒。槽轮或窝眼磨大以后，干种子也会忽多忽少；种子含水偏高时，种子在完好的型腔里粘连，排量同样不稳。两种不均的种子状态和型腔痕迹并不一样。

型腔磨大后干种子也不稳

槽轮齿缘磨圆、窝眼口沿磨宽以后，型腔容积变大，而且边缘不再规矩。刮种舌与槽轮的间隙也随之变大，该被挡回的种子漏过去。用干燥、干净的同一批种子试验，排量仍然一段高一段低，因为磨损是沿圆周不均匀的，转到磨得更甚的位置就多排。拆开排种器，能看到齿缘圆角、窝眼被种子磨出的光面。把种子烘干不会让这种不均消失。

刮种舌磨薄或弹力不足时，即使槽轮还新，漏过的种子也不稳定。舌片和槽轮之间能塞进明显的缝，缝里卡着半粒种子。此时种子是干的，含水并不高。舌片磨薄时刃口退掉一截，弹力不足时舌片贴不住槽轮，缝的来源不一样，漏粒却相同。更换舌片或把间隙收回，排量恢复均匀。若只把种子再晒干，缝还在，漏粒继续发生。

磨损造成的不均往往跟排种轴的转角有关。慢转观察，某一角度总是多排，对侧角度正常。这是零件几何形状坏了，不是种子一时受潮。受潮的种子在各个角度都会粘，不会只在一个转角反复出现。受潮还会把种子表面磨毛，型腔棱角却还在；磨损则是棱角先没了，种子表面可以仍然光滑。记下多排的角度再拆检该处型腔，能直接看到磨损。

含水改变的是种子而不是型腔

种子含水偏高时，表面发粘，几粒粘成小团。小团有时堵住窝眼，这一转排空；有时整团落下，这一转排量突然变大。槽轮和刮种舌的棱角可以仍是锋利的，间隙也没有变大。换用同一品种的干燥种子，同一台排种器立即恢复均匀。这说明型腔没有坏，变的是种子能不能一粒一粒分开。

含水过高还会在种子箱里架空。排种器入口忽然断流，垄上出现长段空缺，随后架空塌下来，又排出一堆。这种断条是整箱一起发生的，各个排种器同时变稀，不像某一个磨坏的槽轮那样只有一行不均。搅动或降低含水后，各行一起恢复。单个槽轮磨损不会让所有行同时断流。架空塌落时种子箱里能看到空洞，排种器入口是空的，漏粒则发生在型腔里面，位置并不相同。

含水过低而种子又很光滑时，流动性过好，也会从磨大的间隙里漏得更多。此时若间隙本来正常，干种子仍然均匀。所以含水低本身不一定造成不均，它是把已经磨大的间隙暴露出来。用标准干种子试，均匀则型腔合格，再换现场种子仍不均，才把原因放回含水。不要把合格型腔在潮种子下的粘连，当成槽轮已经报废。

种子里的碎屑和未清出的细土，会把窝眼填浅，排量变小且不稳定。这既不是型腔磨大，也不是含水。窝眼里是干粉，种子含水可以正常。清完窝眼，排量回到原容积。磨大的窝眼是边口变宽、深度不一定变浅；填粉的窝眼是变浅。两种形状不要看反。填粉以后慢转，各个角度排量都偏小；磨大则是某一个角度偏大，清理和修理的方向相反。

排种轴传动打滑时，整机排量随地轮打滑忽快忽慢，所有行同步变化，型腔和种子都可以是好的。磨损是某一行、某一转角重复出现；含水架空是各行同时断流又同时涌出，种子表面发粘。传动打滑则种子干燥、型腔完好，地轮转动和排种轴转动对不上。先分清是一行还是各行，再决定拆排种器还是查传动。

处理时用干燥种子过一遍可疑的排种器。干燥种子仍只在某个转角多排，修理型腔或刮种舌。干燥种子均匀，换上现场种子立刻粘团、断条，把种子含水降下来，不必换排种器。现场种子既粘，型腔又已经磨圆，则两项都在起作用：只烘干，磨大的间隙仍漏；只换排种器，潮种子仍会结团。两项要分开确认，同时存在时一起处理。