反应釜搅拌轴封泄漏，封液压力和轴的摆动要分开

双端面机械密封靠封液把两对摩擦副之间的空腔压住。封液压力高于釜内压力，物料才不会顶开内侧端面往外窜。外侧端面挡住封液，正常时只沿轴渗出极薄的一层。轴封处滴液变多，可能是这层压差没有建立，也可能是轴在转动中径向摆动，把端面按转速掰开一条缝。两种情况都漏，漏出的是什么、节奏跟不跟转速，并不相同。

封液压力没有压住釜压

封液从高位罐或稳压系统进入密封腔。罐压掉到接近釜压甚至低于釜压时，内侧端面两侧的压差反过来，釜内物料沿密封面向外推。漏液带物料的颜色和气味，封液罐液位不降反升，罐里的液体也渐渐变脏。端面此时可以仍然贴合，并没有被轴一下一下地掰开。这是介质窜进了封液，不是转轴在甩。

封液泵停下、稳压气中断、进液管堵塞，都会造成这种失压。把釜压降下来，或把封液压力补回去，泄漏会很快减轻，轴的径向跳动量在这个过程里并没有改变。压力恢复以后若仍按转速一滴一滴地漏，才要怀疑轴在摆。只看到地上有液，不看罐的液位往哪边走，就把两条路混在一起了。

封液压力过高会把外侧端面顶开，漏出来的是清洁封液，不是物料。罐液位持续下降，釜内液位并不因此上涨，釜内样品也没有被封液明显稀释。这和压力不足正好相反：一个是物料进罐，一个是封液往外跑。看罐液位的方向，就能把过高和过低分开，不必先把密封拆下来。

封液里窝着气体时，压力表仍有读数，液体却没有充满密封腔，端面会在气囊处打开。表压看起来够，拆开排气能放出一股气。它仍然属于封液没有真正形成连续的液膜压力，轴的摆动测量可以是正常的。排气并重新建立液位以后泄漏停止，就可以确认不是轴的问题。表压正常不能代替腔内确实充满液体。

轴摆动把端面周期掰开

搅拌轴的轴承间隙变大、联轴器不对中、桨叶挂料失去平衡，轴在密封处的径向跳动量就会增大。端面的压紧力是沿圆周平均的，轴一旦甩起来，一侧端面打开一条缝，另一侧挤得更紧。每转一圈打开一次，泄漏呈滴状，节奏和转速一致。封液罐压力可以一直高于釜压，液位只按正常消耗慢慢下降，并不会被物料迅速顶高。

停搅拌以后，轴不再摆，这条缝会闭上，滴液停止或明显变慢。封液压力不足造成的泄漏，在停轴以后仍然存在，因为压差还在。同一套压力下，转着漏、停了不漏，偏向摆动；转与不转都漏，偏向封液压差。这个对比不用拆釜。停轴时间不宜长到封液本身冷却结膜，以免把节奏判断做糊。

摆动还会在端面上留下偏磨。磨痕不是整圈均匀发亮，而是一侧光、一侧发暗，密封圈被挤向一边。压力不足造成的窜液，端面磨损比较均匀，或者几乎没有新的磨痕，液体是被压差推过去的，不是被轴反复掰开的。拆检时看磨痕是整圈还是偏在一侧，可以核对运行时的判断。整圈均匀发亮再去校轴，往往校完仍然窜料。

釜内带压升温，轴会伸长，密封的压缩量跟着变。这是轴向窜动，不是径向摆动。轴向窜动使端面比压整体变大或变小，泄漏不随转速一圈一圈地变化。径向摆动则和转速锁在一起。把泄漏节奏和转速对一下，就能把热伸长造成的比压变化分出去。升温过程中慢慢加重的连续渗液，要先看压缩量，不要直接当成轴弯了。

封液压力和轴的摆动可以同时存在。压力已经偏低时，很小的跳动就会把端面拉开；压力足够时，同样的跳动仍可能被液膜压住。只补压力而轴仍在甩，泄漏会从连续渗液变成按转速滴液；只校正轴而不恢复压差，物料仍会慢慢窜进封液罐。处理时要同时看罐压与釜压谁高，以及泄漏是否跟着转速走，两项都有就得两项都做。

密封面被结晶或固体颗粒顶开时，泄漏并不严格跟着转速，封液压力可以是够的，轴的跳动也不大。拆开能看到端面嵌着颗粒或一圈晶痕，磨痕沿圆周都有，而不是单侧磨亮。罐液位也不一定被物料迅速顶高。先看泄漏节奏和罐液位，再看端面上是颗粒还是单侧亮带，失压、摆动和卡渣才不会判成同一件事。