主汽阀热态泄漏来自冷态预紧不足还是膨胀量不对

主汽阀在热态出现泄漏，常被笼统地归为垫片不好。泄漏开始的时刻能把两类原因分开。压力刚建立、金属温度还不高就已经渗漏，是冷态预紧力没有把密封面压住。冷态试压正常，随着阀体温度升高才开始冒汽，是螺栓、阀杆或压力密封环的膨胀量和预紧时留下的压缩量不匹配，热态把密封面顶松或顶得过死之后又失去回弹。

冷态预紧不足时漏随压力来

阀盖垫片或压力密封环需要一定的初始压紧，才能在内压作用前贴合。螺栓预紧不够、密封环没有压到位、垫片厚度不均，都会留下缝隙。只要内压升起，蒸汽就从缝隙外出，与温度是否已经达到额定值关系不大。升温以前的水压或低压蒸汽试验若已经渗漏，原因就在预紧，不必等热膨胀来解释。

这种泄漏的位置固定在预紧不足的那一圈密封上，紧螺栓往往立刻减轻，因为缺少的就是轴向力。填料压盖预紧不足时，漏在阀杆周围，阀盖密封可以是好的。应看清漏点在填料还是阀盖，再决定拧哪一组螺栓。热态才出现的泄漏，冷态去紧同一组螺栓，常常仍然觉得已经很紧，因为那时缝隙还不存在。

膨胀量不对时漏随温度来

温度升高后，阀体、螺栓、阀杆和密封环的伸长量不同。螺栓伸长若大于被连接件和垫片的压缩恢复，垫片卸载，热态开始漏。阀杆径向胀大若超过填料的余量，填料被挤死，冷却后又失去弹性，下一个热态从被挤出的通道漏。压力自密封环若冷态压得过死，热态继续膨胀会把环或阀盖挤伤，回弹消失，泄漏出现在高温高压同时存在的时候。

这类泄漏有温度过程。冷态同一压力不漏，壁温升到某一范围开始渗，温度越高越明显；降温以后可能暂时停止，再升温又来。只在热态去大力拧紧，冷却后预紧会变得过大，下一个循环把垫片压溃或把阀杆抱住。应在温度稳定后按泄漏时刻留出的膨胀差来调整，而不是按冷态力矩重复加力。

压力密封的主汽阀更要分清这两个时刻。这种结构本来靠内压帮助密封，内压越高应越紧。若低压就不密封，是密封环或预紧螺栓没有形成初始贴合，内压帮不上。若只有高温时从压紧处渗漏，是环、阀盖和螺栓的膨胀差把已经贴合的面拉开或挤坏。同样是阀盖漏，低压就漏和热态才漏，对应的零件状态相反。

填料处的热态泄漏还要和阀杆已经磨出的沟槽分开。沟槽在冷态也会漏，因为通道是几何上的缺口，与膨胀无关。膨胀量不对引起的填料漏，冷态阀杆表面仍然光滑，热态才渗，冷却后阀杆可能留下被挤出的填料碎屑。先摸阀杆有没有环沟，再看泄漏是否只在热态出现。

记录泄漏时的压力和壁温，比记录“运行中漏了”有用。压力到了、温度未到就漏，补冷态预紧或重新安装密封环。温度到了才漏，核算螺栓与阀体的膨胀差，更换已无回弹的垫片或填料，并在热态复核压紧量。两件事都在热态大扳手加力，会把预紧不足和膨胀不当修成同一种过紧。

过紧的后果会落到下一次停机。膨胀量留得不够又在热态强紧，冷却后密封面应力很大，垫片永久变形。下次再热，变形了的垫片不再密封，看起来又是热态泄漏，其实是上一次把膨胀问题拧成了永久损伤。力矩和温度要一起留下，才能看出是初始力不够，还是热膨胀没有去处。

螺栓和阀体的温度测点要分开设。螺栓细、暴露在外，温度升得比厚阀体快，膨胀差在升温中段最大，泄漏往往出现在这一段，而不是壁温已经均匀之后。若泄漏出现在壁温已经拉平的稳定热态，更像垫片回弹已经永久丧失，而不是暂时的膨胀差。时刻若落在升温途中，应等温度均匀后再决定是否加力，避免把过渡过程拧成过紧。

因此主汽阀热态泄漏先问它从什么时候开始。一升压就漏，是冷态预紧不足；冷态不漏、温度上来才漏，是膨胀量没有留对。时刻分清之后，才不会在错误的温度下拧紧螺栓。