外加电流保护电位过负，涂层会起泡剥离

外加电流保护靠外部电源把被保护金属推向更负的电位，使它成为阴极。电位只要负到腐蚀停止即可。再往负推，阴极上就会大量析出氢气，涂层和金属之间的碱性急剧升高。气体把涂层顶起，碱把结合面破坏，于是出现起泡和剥离。这是电位过负的结果，不是涂层偶然黏不牢。

过负时涂层下面在析氢

电位不够负时，钢仍在生锈，涂层下是锈而不是气泡。电位过负以后，裸露处和涂层微孔处变成强烈的阴极，水被还原成氢和氢氧根。氢气聚在结合面强度最弱的地方，把涂层拱成泡；氢氧根使泡内液体呈碱性，涂层与钢的附着力被碱破坏，泡破裂后便成片剥离。碱性越强，结合面失效越快，泡也就连成片。电位只要回到不再析氢的区间，新泡就不应再成批出现。

起泡多从原有针孔、机械划伤和边角开始，因为电流从这些路径进入涂层下面。泡内若能收集到液体，液体发滑、呈碱性，周围钢面往往没有新鲜红锈，说明这里一直处在过保护而不是欠保护。只看到泡、不看泡内是碱还是锈，就会把过保护和涂层本身的渗透混在一起。泡液发滑、能使酚酞一类指示剂变色时，才能说明碱已经在涂层下面积聚。

析氢还会向高强度钢内部渗氢，造成氢脆，这是电位过负的另一后果。涂层起泡发生在表面，氢脆发生在应力高的内部，两者可以同时出现，也可以只有起泡。检查涂层时不要漏掉已经变脆的螺栓和高强零件。把电位调回到不析氢的区间，新的起泡应停止，已经拱起的涂层不会自行贴回去。

起泡不一定都是电位造成的

涂层吸水产生的渗透泡，里面多是近乎中性的水，钢面可能有轻微锈点，而且在没有外加电流时也会出现。这种泡的分布跟着涂层厚度和孔隙走，不跟着电位最负的区域走。外加电流造成的泡则集中在电位过负的部位，泡液发碱，往往在电位被调得更负之后才成批出现。

施工时溶剂没有挥发完、表面有油，也会在投用前就起泡，与保护电位无关。这类泡在通电之前的检查里已经存在。通电以后新出现的、而且只出现在电位最负区域的泡，才要回到整流器的给定值上找原因。把施工泡通电后再归因于电位，会把本来该返工的涂层当成保护参数问题。

电位不足时的损坏是锈蚀和涂层下的阳极剥离，锈从破口向周围扩展，破口处金属减薄。电位过负时破口处金属不减薄，剥离由阴极碱液和氢气引起，破口周围的涂层失去附着力，钢面仍然光亮。看破口中心是锈坑还是光亮金属，就能判断电流是给少了还是给过了。

阳极布置过近、屏蔽不良时，靠近阳极的区域电位特别负，远处仍然保护不足。于是近处涂层起泡剥离，远处照样生锈。只在一处测电位，会误以为整台设备都过负或都不够。应沿表面多点测量，起泡区与电位过负区应当重合。重合了，才降低该区的电流，而不是把总电流一刀切断。

涂层一旦剥离，裸露面积增大，维持原来电位所需的电流会上升，操作上容易再把电流加大，电位更负，剥离更快。这是过保护自己扩大自己的过程。发现起泡后应先把电位拉回到不析氢的范围，再修补已经剥离的涂层。边起泡边加大电流，裸露面积会越来越大。电流加大以后电位更负，析氢更猛，新的泡会沿旧泡边缘继续拱起。

钙质沉积层是阴极上正常的水垢状薄膜，附在钢面上，不是把涂层顶起来的气泡。它说明阴极反应在进行，不一定说明电位已经过负。过负的标志是涂层拱起、泡液发碱、伴随析氢。只有一层硬的钙质壳、涂层仍然贴牢，应另作判断，不要按剥离去返工。

外加电流的保护电位有一个够用的区间。低于这个区间，钢继续腐蚀；高于这个区间的负向，涂层起泡剥离。调整的依据是实测电位和泡的性质，不是电流表的读数越大越安全。电位过负时，先减电流、再修涂层，顺序不能颠倒。