推板顶出空推时制品留在定模的两种包紧力对比

推板顶出只有在制品留在型芯上时才能把口部推离包紧面。制品留在定模、推板空推，常被说成拉料不够。对推板顶出来说，要分的是两种包紧关系：定模侧的箍紧力从一开始就大于型芯，制品根本没有跟型芯走；或者推板在分型之前就动了，把制品提前推离型芯，定模再把已经松开的制品带走或留在型腔里。

定模脱模斜度小于型芯、型腔咬花更深，或者定模有轻微倒扣，开模时制品会留在定模。型芯表面是干净的，没有被塑料包过的亮带，推板端面也没有吃力的圆环印。制品留在型腔里，口部没有推板推过的发白。这时加大推板行程没有用，因为型芯上已经没有制品。要增加型芯侧的包紧或减小定模侧的箍紧，推板才有对象可推。

定模冷却偏弱时，制品晚一点收缩，开模瞬间仍贴着型腔。型芯已经收缩脱离，推板同样空推。测温会发现定模型面高于型芯。加强定模冷却以后，制品改留在型芯上，推板端面开始出现整圈接触印。这和倒扣不同，倒扣不会因为冷却加强就消失，接触印也不会只靠降温出现。

浇口若断在定模一侧，制品更容易被浇口牵住留在定模。断口在定模，型芯干净，推板无印。把浇口改到更容易断在动模的位置，制品跟着型芯走，推板恢复工作。浇口位置造成的留模，和型腔斜度造成的留模，都是制品从未贴住型芯，推板端面始终没有受力印。

提前推出是顺序错了

推板若在动定模分开之前就向前移动，会把还贴在型芯上的制品先推松。分型时定模把已经松动的制品带走，推板再前进就空推。这种情况下推板端面有接触印，型芯上能看到短短一段被推过的亮带，制品掉在分型面上或留在定模，口部已经发白。印痕说明推板曾经推到制品，只是推得太早，包紧被提前解除。

顺序错误常常和顶出信号提前有关。模具还没有打开到让制品只受型芯箍紧的位置，推板已经动作。把推板动作改到分型之后，接触印仍在，但制品留在型芯上并被正常推下。定模斜度并没有改，留模却消失，就可以认定先前是推出时机，不是定模包紧力更大。

提前推出时，制品有时会夹在分型面中间，一侧有推板印，另一侧有型腔拉纹。定模包紧力更大时，制品完整地留在型腔，推板侧没有印。看制品上有没有推板印，是这两种空推最直接的分界。没有印，推板没碰到制品；有印而制品仍不在型芯上，推板碰到得太早。

空推之前先看印

停在开模结束的位置看三处：型芯表面有没有包紧亮带，推板端面有没有圆环印，制品留在哪一半。型芯干净、推板无印、制品在定模，是定模包紧更大。型芯有短亮带、推板有印、制品却在分型面或定模，是推板提前动作。只加大推板推力，对第一种没有对象，对第二种会把已经松动的制品推得更早离开。

型芯表面抛光过度、定模相对粗糙，也会让包紧力倒向定模。此时冷却和斜度都可以是对称的，制品仍然留在粗糙的一侧。这仍然属于包紧力对比，推板无印。不要把它当成推出顺序，去改顶出时间。改变抛光方向或略微增加型芯粗糙度，制品才会改留在型芯上。

定模侧若有倒扣，制品被强制留住，口部还会拉出局部白纹，白纹位置与倒扣一致，推板端面仍然没有受力圆环。斜度差造成的留模没有这种局部白纹，型腔表面是均匀的。提前推出则在口部留下推板印，倒扣白纹在型腔侧的凸起处。三种留模都让推板后面的行程失去对象，但印在哪一侧，决定该修斜度、去掉倒扣，还是推迟推板动作。倒扣白纹能对上型腔凸起，钩住的方向与脱模方向相反。

推板顶出空推时，没有接触印的留模是定模包紧力大于型芯；已有接触印、型芯只有短亮带的留模，是推板在分型前就把制品推离了型芯。一个要重新分配两侧包紧，一个要改推出相对分型的先后。