用汽设备停机不关汽，冷凝后会把垫片吸坏

用汽设备停机以后，腔体和仍与它相连的蒸汽管里存着大量蒸汽。进汽阀不关，这些蒸汽没有被隔开，也没有空气补入。蒸汽遇冷凝结成水，体积缩小到原来的很小一部分，腔内压力降到大气压以下。法兰外侧是大气，内侧是负压，垫片被压向内侧，移位、拉裂，甚至被吸进腔内。损坏发生在冷却之后，不是发生在还带压运行的时候。

凝结把腔内抽成负压

蒸汽变成水以后让出的空间若没有空气或新的蒸汽补充，压力就必然下降。进汽阀开着，设备与一段管线连在一起，冷却时整段一起凝结，抽吸的体积大，负压来得猛。垫片在法兰里的受力从向外推变成向内吸。原来压紧的垫片被吸离密封面，边缘出现朝向腔内的挤出、咬伤或断裂。再送汽时，这条已经坏了的垫片开始向外漏，泄漏是停机冷却以后才出现的。

停机时把进汽阀关掉，并让真空破坏阀在压力降到大气压附近时放入空气，腔内就不会形成负压，垫片两侧都接近大气，没有吸力。真空破坏阀堵塞、进汽阀也忘了关，空气进不来，管线里的蒸汽又一起凝结，垫片最容易坏。只关进汽、真空破坏阀是好的，设备自身残汽凝结时空气能补入，垫片保持原位。垫片坏了先看进汽阀停机后的位置，再看真空破坏阀通不通。

负压形成时，薄壁的盖板和视镜还可能向内凹陷，垫片损坏和凹陷是同一次抽吸留下的。只有垫片坏、壳体没有变形，说明负压还没有大到压瘪壳体，但已经够移动垫片。运行中超压则是向外鼓，方向相反。停机后出现内凹，同时垫片朝内咬伤，就可以确认是凝结负压，不是运行压力把垫片吹坏。

进汽阀不关，还有一种结果是停机后蒸汽继续加热空设备，把物料烤糊。那是热量没有停。垫片被吸坏发生在蒸汽随后冷却凝结的阶段，设备已经不再烫，甚至摸起来在变凉的时候能听到细微的吸气声。只烤糊、垫片完好，是蒸汽一直保持正压；垫片内吸、设备变凉，是后来形成了负压。两件事都和不关汽有关，发生的阶段不同。

吹坏和吸坏方向相反

运行中垫片被吹坏，碎片朝外飞，法兰外周有明显的蒸汽吹扫痕迹，发生在压力高的时候。停机凝结把垫片吸坏，碎片朝腔内，法兰外面在损坏当时往往是干的，泄漏要到下一次送汽才出现。看垫片残骸倒向哪一侧，再对时间：运行中突然外漏是吹坏；冷却以后、再次送汽才漏，是吸坏。

水击也能把垫片冲坏，发生在送汽或凝水被推动的瞬间，伴随撞击声，垫片是被冲击撕裂的，不一定朝内。凝结负压没有撞击声，是持续的抽吸，垫片整体内移。操作人员若记得先听到撞，再发现漏，要按水击去查疏水；若是静静冷却以后垫片内吸，才是负压。

螺栓没有拧紧时，垫片在运行中就会渗漏，不需要等到停机。这种渗漏内外都可能有痕迹，垫片本身不一定碎。凝结吸坏的垫片有明确的内凹咬痕，螺栓可以是紧的。把螺栓再拧紧不能使已经吸裂的垫片复原。螺栓松是运行中渗；螺栓紧而垫片朝内损坏，是负压把垫片吸离了密封面。

多台设备共用蒸汽管，一台停机不关汽，管线凝结形成的负压会传到这台设备。相邻仍在用汽的设备若阀门是开的，蒸汽会补进来，负压形成不了。所以停机不关汽造成吸垫片，常常发生在整段蒸汽一起停、一起冷却的时候，而不是邻机还在供汽的时候。整段都停之后只有某一台垫片坏，再看这一台的真空破坏阀是不是没有动作。

真空破坏阀装了但装反，或者口径过小，空气来不及补入，负压仍会短时间形成，垫片仍可能移动。这和完全不关汽、又没有真空破坏阀相比，抽吸轻一些，但方向相同。检查真空破坏阀在冷却时是否真的吸过空气，阀芯有没有卡死。卡死的真空破坏阀等于没有。

用汽设备停机不关汽，相连管线里的蒸汽冷凝后把腔内抽成负压，大气把垫片吸向内侧。运行中吹坏的垫片朝外，发生在带压的时候。水击损坏伴随撞击。螺栓松则在运行中就渗。停机后关断进汽并让真空破坏阀补入空气，腔内到不了负压，垫片不会被吸坏。