饲料颗粒机堵机，调质水分和环模间隙要一起看

饲料颗粒机先在调质器里给粉料加蒸汽，使淀粉糊化、物料变软，再由压辊把物料挤进环模孔。调质水分决定物料能不能在孔里流动，辊与环模的间隙决定物料是被挤进孔里还是在环模表面打滑。堵机是孔口不再出料，电流升高后保护停机。水分偏离和间隙过大都会堵，而且常常同时存在，只看其中一个读数会把另一个放过。

水分不对时孔里的料状态不同

调质水分偏低时，粉料发干，在环模孔里摩擦大，孔壁很快发热、结焦，孔被硬块堵住。出料突然减少，环模表面温度高，堵出的料是焦的、散的。间隙即使合适，干料仍然堵，因为干料没有被蒸汽软化，挤进孔里的阻力已经大于压辊能稳定提供的力。把蒸汽量加大、水分回到能挤出的范围，同样的间隙可以恢复出料。

水分偏高时，物料发粘，在孔口糊成软团，不是焦块。压辊把软团越压越实，孔被湿料封住，电流同样升高。环模表面温度不一定很高，因为水分在吸热。间隙合适也会堵。减少蒸汽或降低粉料初始水分后，软团消失，出料恢复。干堵和湿堵的堵料一个焦硬、一个软粘，不要用同一种蒸汽调整方向去处理。

调质时间不够时，蒸汽还没有和粉料混匀，局部过湿、局部过干，环模上同时出现焦块和软团。平均水分看起来可以，出料却不稳，随后堵机。这仍然是水分问题，间隙可以是均匀的。延长调质或改善蒸汽混合，局部干湿差减小，堵机减轻。只把间隙调小，混合不匀的料仍会在局部把孔堵死。

间隙过大时料在模面打滑

压辊和环模的间隙过大时，辊子只在料层上滚动，不能把料压进孔里。料层越积越厚，反复摩擦发热，然后烤干、结壳，把孔口盖住。此时调质水分可以是合适的，从调质器出来的料手感正常。堵料是在环模表面结的壳，孔里的料并不焦。把间隙调到辊子能够吃进料、又不会和环模金属相蹭的程度，出料恢复，蒸汽量不必改。

间隙过小则是另一种损坏。辊子和环模金属相蹭，孔口被碾毛、碾闭，电流高，并伴有金属摩擦声。堵料里能看到金属屑。这不是水分高，也不是间隙过大。水分合适、间隙过大时没有金属屑，是料层打滑；间隙过小时是金属接触。把间隙略为放开，摩擦声消失。若孔口已经被碾闭，还要清理孔口，只调蒸汽没有用。

水分和间隙会互相把堵机加重。水分偏低时，料层本来就硬，间隙再偏大，打滑更严重，结焦更快。水分偏高时，间隙偏大，软料在模面被来回揉，更容易封住孔口。只加大蒸汽，间隙仍大，料进不了孔，多出来的水分只是把模面糊得更厚。只把间隙调小，水分仍过低，硬料还是在孔里结焦。堵机停机后要同时看调质器出口的料和辊子在环模上的压痕。

压痕浅、模面有一层干壳或湿糊，而调质出口的料手感正常，问题在间隙。调质出口的料发干或发粘，压痕正常，问题在水分。出口的料不正常，压痕又浅，两项都要改。只凭电流高就加大蒸汽，可能把本来只是间隙过大的机台做成湿堵。手感应在调质器出口捏，不要捏环模上已经摩擦过的料，模面上的料已经被二次改变，分不清水分和间隙谁先出了问题。

环模孔被上次的焦块留下一部分时，新的水分和间隙都对，出料仍少。这是孔本身还没有清开。用通孔把残留焦块清掉以后，同样的水分和间隙可以正常生产。残留焦块是硬的、在孔的深处；水分过低新结的焦在孔口；间隙过大的壳在模面。位置不同，处理也不同。通孔时孔壁焦黑发亮，是干堵留下的；孔壁只是湿滑，是湿堵留下的。壳在表面时，孔壁可以仍是干净的。

堵机以后不要只拧一个旋钮再开机。先看堵料是焦硬、软粘还是模面结壳，再看调质出口水分和辊模压痕。焦硬而压痕正常，增加调质水分。软粘而压痕正常，降低水分。模面结壳、出口水分正常，把间隙调到能够压进孔里。焦硬或软粘同时又没有压痕，水分和间隙一起改。只改一项，另一项仍会在短时间里再次堵孔。