润滑脂皂基不同混在一起，稠度会下降并析出油

润滑脂能停留在轴承里，是因为增稠剂搭成网，把基础油锁在网眼里。锂皂、钙皂、复合铝皂、聚脲和膨润土，各自的网并不相同。皂基不同的脂混在一起，两种网会互相拆散，锁油的能力下降。表现就是稠度变低，脂变稀、变淌，基础油从结构里析出来，顺着轴承缝隙滴到外面。这不是油加多了，是把油锁住的那张网坏了。

两种网互相拆散

混合常发生在补脂的时候。轴承里原来是一种皂基，油枪里换了另一种，新脂把旧脂顶开的同时，也和旧脂掺在一起。掺混的部位先变软，颜色呈两种脂的条纹，用手捻能感到稀稠不均。继续转动，软化的范围扩大，基础油析出，密封处开始滴油，而轴承滚道上剩下的却是发干的皂。网散了，油和皂就分开走。

同一种皂基的脂互相补充，网的类型一致，一般不会因为混合就把结构拆掉。变软若发生在明确换过皂基之后，而且脂样里能看到两种颜色交织，就符合皂基冲突。没有换过品种、颜色也单一，却变软，应另找原因。先问上一次打进去的是什么脂，再看轴承里挤出来的是什么样子。

析出的油看起来像轴承漏油，容易被当成密封坏了或加油过多。密封坏了，漏出的是完整的脂，里面仍有皂，涂开仍有稠度。皂基冲突析出的是稀油，剩下的皂发干、发硬，留在滚道两侧。加油过多时，多余的脂被整体挤出，挤出物仍是均匀的脂，不会分成清油和干皂。看挤出物是稀油还是整脂，就能分开。

温度高也会让单一品种的脂析油，尤其是长期贴着发热的轴承。这种析油没有第二种颜色，脂的主体稠度下降比较均匀，是基础油在高温下从自己的网里慢慢渗出。皂基冲突的析油发生在混合之后，不必等到温度升得更高，而且脂内部稀稠夹杂。温度记录正常、刚刚换了不同的脂就滴油，应先怀疑混脂。

搅稀和进水不是拆网

轴承里脂加得过多，转动件不停搅拌，脂会被机械地搅软，稠度下降。搅软的脂仍然均匀，不会析出一层清油后再留下干皂，颜色也只有一种。把多余的脂清掉，新补进同一种脂，稠度可以恢复。皂基冲突时，只补原来的量、不把混合的脂清除，新补进去的脂仍会和残留的另一种皂相遇，继续拆网。

水进入轴承会使有的脂乳化、变稀、发白，严重时失去附着，这是水把结构泡坏，不是两种皂在反应。脂里能见到水珠或明显发白，轴承有锈。皂基冲突的脂不一定进水，也不一定发白，特征是两种脂的条纹和析油。轴承又锈又白，先治水；脂是两种颜色且往外滴清油，先清除混合层。

基础油黏度差得很大的两种脂，即使皂基相近，混合后软硬也可能变得出乎意料。这和皂基冲突要分开。皂基冲突的关键是增稠剂类型不同，油从网里离开。只是基础油不同而皂基相同，网还在，较少出现一边滴清油、一边剩干皂的现象。标识上要看的是皂基，不只是都叫做润滑脂。

把冲突的脂留在滚道里继续转，析油以后滚道会缺油，干皂还可能堵住保持架。温度先因搅拌略升，随后因缺油明显升高。这和一开始就缺脂的温升不同，缺脂没有大量析油的过程。混合以后先看到滴油，再看到温度升高，顺序说明油是从脂里分出来的，不是从来没有加进去。

处理时要把轴承里两种脂都清掉，再只加入规定的一种。只在外面再打一种所谓相容的脂，接触面仍在拆网。油枪、油脂桶和轴承原来的填充记录要一致。稠度下降并析出油，若正好发生在皂基更换之后，就是两种网互相拆散；若脂种没变，再去查搅稀、高温和进水。两种皂只在接触面上起反应，所以刚混合时是局部变稀，转过一段时间才整团变软。

密封处滴油不一定是密封件先失效。先看滴出的是清油还是带皂的脂，再看轴承内是一种颜色还是两种颜色交织。清油加上干皂、又有两种条纹，是不同皂基混在一起。整脂被挤出且只有一种颜色，是加多了或被搅软。发白并带锈，是进了水。