注塑模具进料时机不对时缺料与浇口拉丝成因不同

注塑模具在进料时机不对时，会出现两种相反的浇口现象：型腔填不满，或者开模时从浇口拉出细丝。填不满是熔体还没有充满，浇口就已经冻结，后面的料进不去。拉丝是型腔已经充满，开模瞬间浇口仍然是熔融的，制品把浇口料拉成丝。一个是浇口关闭得太早，一个是浇口关闭得太晚，不能用同一种温度去同时对付。

浇口截面小、模具在浇口附近冷却过强，或者注射开始得太晚、熔体在流道里已经降温，都会让浇口先于型腔末端冻结。末端留下缺料，表面发白，断面干涩。浇口断口是冷的，没有拉丝。加大保压时间没有作用，因为通道已经堵死，压力传不进型腔。把浇口附近的模具温度提高，或者提早开始注射，让熔体在冻结前到达末端，缺料才会减轻。

进料如果发生在分型面尚未完全贴合时，熔体还会在合模过程中从分型面溢出，型腔末端仍然缺料。此时缺的是进入型腔的料量，浇口本身可能还没有冻结。飞边和缺料同时出现，要和单纯的浇口早凝分开。早凝的模具分型面是干净的，缺料只出现在流动末端；合模前进料则在分型面上留有薄片。

拉丝说明浇口还软

开模拉丝时，型腔是满的，尺寸和重量都达到要求，只是浇口区域的熔体没有完成凝固。热流道尖端温度过高、浇口处模具温度偏高，或者开模比浇口冻结时间更早，都会把还软的料拉成丝。丝的长度随开模延迟变化：多等一段时间再开模，丝变短甚至消失。这和缺料相反，缺料件上找不到这种随开模延迟缩短的丝。

拉丝的温度高于冷浇口的断口。丝往往出现在热喷嘴正对的浇口，而不是出现在流动末端。降低热流道尖端温度或延长开模前的冷却，拉丝减轻，但降得过多，又会转成浇口早凝和末端缺料。所以两种缺陷是同一处浇口在冻结时间轴上的两端，调节方向相反。

看型腔满不满

先看型腔是否充满。末端缺料、浇口断口冷硬、延长保压无效的，是进料过早结束，浇口已经冻结。型腔饱满、只有开模时拉丝、延迟开模后丝变短的，是浇口冻结太晚。分型面同时有飞边的缺料，还要检查注射是否开始于合模完成之前。用升高温度去消除缺料，还是降低温度去消除拉丝，必须看型腔满不满，不能凭浇口附近有料丝就一概降温。

冷料没有落入冷料井、而是堵在浇口前方时，末端也会缺料。浇口区域的模具温度并不低，断口里能看到未熔颗粒，和周围已经塑化的料颜色不一致。真正的浇口早凝是整个浇口断面均匀冷硬，没有夹杂未熔颗粒，浇口附近的型面温度偏低。加深冷料井能消除颗粒状堵塞，却不能解决浇口本身冷却过强。

浇口残留的固体料把和拉丝不同。料把断面整齐，直径接近浇口直径，延迟开模也不会使它变细，因为它在开模前已经凝固。拉丝从粗到细，延迟开模后变短。料把要靠浇口尺寸和剪断方式处理，拉丝要靠降低浇口处的温度或推迟开模。制品上挂着东西时，先看是等截面的料把，还是越拉越细的丝。

多腔注塑模具里，一个型腔末端缺料、另一个型腔浇口拉丝，说明各腔浇口的冷却和填充时间并不一致。用一个热流道温度代表整副模具，会把早凝的一腔和晚凝的一腔同时调错。要按型腔分别看末端是否充满、浇口是否还软，再决定哪一腔加强冷却、哪一腔减少冷却。各腔浇口直径若已经不一致，温度还没有调之前，充填时间就会差一截。直径偏小的浇口先冻结，对应型腔先缺料；靠近热喷嘴且直径偏大的浇口后冻结，更容易拉丝。

注塑模具的浇口尺寸、局部冷却和开模时刻，共同决定冻结发生在充填之前还是开模之后。冻结在充填之前，末端缺料；冻结在开模之后，浇口拉丝。时机差在时间顺序上，痕迹一个是干涩的缺料面，一个是充满后的细丝。