单螺杆挤出机熔体压力波动要分开喂料不稳和加热失常

单螺杆挤出机的熔体压力来回波动时，喂料量和料筒加热常被当成同一个不稳定来源。喂料不稳改变的是进入螺槽的固体量，螺杆转速可以不变，槽里的充满程度却在变。加热失常改变的是熔体温度和黏度，螺槽里的料量可以是稳的，黏度却随温控周期变。压力对两者都敏感，但伴随的电流和温度曲线并不相同。

料斗架桥、料位忽高忽低，或者粒料中粉料比例变化，都会使进入加料段的料忽多忽少。螺槽充满度下降时，机头压力下降，电机电流同时下降，因为螺杆输送的质量少了。压力波动的节奏和料斗里的塌料、补料时间对得上，料筒各段温度仍然贴着设定值，加热电流没有异常的长时间全开或全关。

饥饿喂料如果本身就不稳定，失重秤或容积给料的波动会原样传到机头。螺杆并不过载，压力波的幅度和给料波动的幅度成比例。把料斗临时保持满料、给料改成稳定溢流，压力波若明显减小，就可以认定波动来自喂料，而不是加热圈。加热问题不会因为多加了几分钟满料就消失。

加料口冷却不足时，粒料在入口处发黏，形成周期性的结块和脱落，压力也呈一冲一冲的变化。这仍然是进入螺槽的料量不稳，温度异常发生在加料口，而不是均化段的加热圈。均化段温度曲线是平的。清理加料口、恢复该处冷却以后，压力节奏变缓，加热圈的通断状态可以始终正常。

加热失常跟着温控周期

某一段加热圈接触不良或热电偶松动时，控制器会长时间通电或长时间断开。热电偶读数偏低，实际料温已经偏高，黏度下降，压力跟着下降；读数偏高时又把加热关掉，料温下降，压力回升。压力波动的周期是分钟级，和该段温度曲线的升降同相，料斗里的料位可以一直是满的，电流随黏度变化，而不是随塌料变化。

加热圈局部烧断时，该段圆周上温度不均匀，压力波动幅度较小，但制品上出现一侧光泽不同的条纹。热电偶如果正好顶在还完好的半边，显示温度正常，实际另一半已经偏冷。用手或点温计沿料筒圆周比较，能发现左右温差。喂料不稳不会造成料筒圆周方向的固定温差。

冷却风机失控、一直吹某一段，效果和加热不足相似：该段实际温度偏低，黏度偏高，压力偏高且慢慢抖动。风机的通断和压力抖动对得上。把风机强制停下做短时间对比，压力趋于平稳，而料斗状态没有改变。这是加热与冷却的平衡被破坏，不是固体料进得忽多忽少。

看温度曲线是否跟着压力

把机头压力、电机电流和各段料筒温度画在同一张时间轴上。压力和电流一起随料斗塌料起伏、温度仍贴设定的，是喂料不稳。压力起伏和某一段温度同相、料斗保持满料的，是该段加热或测温失常。圆周方向有温差而热电偶显示正常的，是加热圈局部失效。三条曲线对不上时，不能只把螺杆转速调高来压住波动。

螺杆转速本身不稳也会使压力波动，频率与转速波动相同，温度和料位都正常。用测速看螺杆是不是匀速。转速稳、料位稳、只有一段温度在周期性偏离，才去查加热圈和热电偶的安装。转速不稳时去更换加热圈，压力波的频率仍然跟着传动走。

热电偶插深不够时，测到的是料筒壁温而不是熔体温度，显示可以很稳，熔体实际在波动。壁温贴着设定，机头压力却仍随熔体黏度起伏，容易被误判成喂料。把热电偶插到接触熔体的深度再比较，压力若开始和读数同相，就是测温位置不对。喂料波动在插深改变后仍然跟着料斗走，不会因为热电偶多伸进几毫米就改变节奏。

单螺杆挤出机的熔体压力波动，伴随电流和料斗起伏而料筒温度不动的，是喂料不稳；伴随某一段温度曲线同相变化的，是加热失常。一个变的是螺槽里的料量，一个变的是熔体黏度。