立式制袋包装机色标误切与漏检时光电灵敏度方向相反

立式制袋包装机靠色标光电决定横封和切袋的位置。灵敏度调得过高，印刷上的杂点、反光也被当成色标，袋子被提前切断。灵敏度调得过低，真正的色标走过也没有信号，机器切在错误的长度上。两个方向都会让袋长不对。一个是不该切的时候切了，一个是该切的时候没有切。不能朝同一个方向去拧灵敏度。

过于灵敏造成的误切

立式制袋包装机光电阈值放得太宽时，色标以外的深色图案、褶皱反光或膜上的污点都会发出信号。横封在一个袋长里动作两次，袋长变短，切口落在图案中间。把灵敏度收窄以后，杂点不再触发，只剩色标。误切的特征是多切，而不是漏切。袋长偏短，并且短袋上的切口位置跟着图案里的杂色走。

立式制袋包装机环境光变强或膜面更加反光时，相当于灵敏度被外界抬高，原来合适的阈值开始误触发。遮住外来光以后误切消失，旋钮可以不动。这和阈值本身调得过高是同一类现象，都是不该有的信号被接受了。漏检则是该有的信号没有被接受，遮光不会让已经看不见的色标重新出现。先分清是多出了信号，还是少了信号，再决定旋钮往哪边动。

立式制袋包装机光电镜头上有灰尘时，既可能把光斑散开造成误判，也可能把光量减弱造成漏检。擦镜头前后要各看一次。擦完以后误切消失，是灰尘制造了假信号。擦完以后仍然漏掉色标，才是灵敏度过低或色标对比不够。不要在镜头还脏时连续改阈值。镜头清洁是判断之前的条件。

立式制袋包装机误切时，信号次数多于色标个数。一个袋长里出现两个脉冲，第二个就是杂点。漏检是脉冲少于色标个数。计数方向相反，处理方向也相反。把误切当成漏检去提高灵敏度，杂点会更多，短袋会更短。计数比目测袋长更不容易把两个方向看反。

灵敏不够造成的漏检

立式制袋包装机阈值过严或发光变弱时，色标的对比度不够，光电没有输出。膜继续往前走，直到长度极限才切断。袋长偏长，图案被切掉一截，切口不在色标上。这和误切的短袋相反。提高灵敏度或增强发光后，每个色标重新对应一次切断，袋长回到色标间距。若提高以后开始误切杂点，说明已经越过了合适范围，应停在只认色标的那段。

立式制袋包装机色标颜色变浅、油墨不足时，对比度下降，原来的灵敏度会漏检。这是色标本身变了，不是旋钮被碰过。换回色标清楚的一卷膜，同样的灵敏度又能切准。误切则常常发生在图案更复杂的一卷上。用换卷对照：浅色标卷漏、深色标卷正常，是对比度不够。复杂图案卷误切、简单色标卷正常，是过于灵敏。

立式制袋包装机光电安装距离变化，光斑变大，色标占不满光斑，信号变弱，表现为漏检。距离过近时，小反光点也被放大，表现为误切。距离这一个因素就能把灵敏度推向两个极端。先把距离恢复到光斑刚好覆盖色标，再微调阈值。不要在距离已经偏了的时候，只用旋钮去补偿。

立式制袋包装机跟踪丢失后若改成固定长度切割，袋长可以暂时稳定，但图案仍然前后游动。这不是灵敏度问题已经解决，而是放弃了色标。真正调好灵敏度以后，切口应稳定地落在色标旁边，图案不再游动。固定长度只能掩盖漏检，不能纠正误切造成的双脉冲。看切口是否锁定色标，才能确认光电是在认标记。

立式制袋包装机每次只朝一个方向改灵敏度，并数一个袋长里的脉冲。脉冲多于色标，往低走。脉冲少于色标，往高走。同时清洁镜头、固定距离、确认色标深浅。三个条件不定，旋钮会在误切和漏检之间来回跳。来回跳本身就说明还没有把假信号和真信号分开。

立式制袋包装机色标误切时，一个袋长里出现多次信号，袋长变短，切口追着杂点走，是光电过于灵敏。漏检时，色标走过没有信号，袋长变长，切口离开色标，是灵敏度过低。两个方向相反。把旋钮继续往已经过度的那一侧拧，短袋会更短，或者长袋会更长。