加药泵冲程漂移，缓蚀剂浓度会跟着波动

缓蚀剂要在冷却水里维持一个稳定的浓度，太低时金属开始腐蚀，太高时又可能析出、结垢。加药泵按冲程长短决定每一冲排出多少药液，冲程稳定，浓度才稳定。冲程漂移，是调节位置自己慢慢变了，或者单向阀内漏使实际排出量不再等于刻度上的冲程。药量跟着变，水里的缓蚀剂浓度就跟着波动，即使补水和排污都没有动。

冲程一变药量就变

冲程旋钮的锁紧若松了，泵的振动会把位置一点点振偏。白天调好的刻度，夜里已经不在原处，浓度化验就成一条起伏的线。对照冲程刻度和浓度曲线，两者同时偏，就可以把原因定在泵上。刻度没变、浓度在变，才要去查药箱是不是空了、药液是不是分层，而不是先说冲程漂移。

出口单向阀或进口单向阀关不严时，已经排出的药会漏回，实际药量小于刻度。漏回量随泵的压力和药液黏度变化，浓度就表现为无规律的波动，刻度却可以一直停在原位。这是有效冲程在漂，不是旋钮在转。在出口量一杯实际排出量，和刻度对应的量对不上，就能确认。只把旋钮再拧紧，漏回还在，浓度仍然稳不住。

药箱液位过低、吸入管进气，泵一会儿有药、一会儿打空，浓度会突然下跌，随后又恢复。这和冲程漂移的持续小幅偏离不同。进气时泵的声音和出口脉动明显变乱，药箱能看到液位已经到吸入口。冲程漂移时声音仍均匀，只是每一冲的量变了。先看药箱还有没有药，再谈冲程。

比例调节若跟着循环水流量走，流量计不准，冲程会被信号带着变，浓度也波动。这时冲程变化是控制信号造成的，刻度或执行机构有对应动作，并和流量信号一致。机械漂移则没有流量变化，冲程自己离开设定。把调节改成固定冲程，流量仍在变而浓度稳定了，说明原来是信号在改冲程；固定以后浓度仍漂，才是泵本身的冲程或单向阀有问题。

浓缩倍数变化会带动别的指标

排污忽大忽小，冷却水的浓缩倍数跟着变，缓蚀剂会被一起稀释或浓缩，浓度当然波动。此时电导率、氯离子等不靠加药维持的指标也一起波动，方向与缓蚀剂相同。冲程漂移时，这些背景指标保持平稳，只有缓蚀剂在动。看氯离子或电导率稳不稳，就能把排污变化和加药变化分开。

补水突然加大，也会稀释缓蚀剂。稀释的同时，浓缩倍数下降，电导率一起掉。若补水阀没有动作，电导率平稳，只有缓蚀剂浓度在波浪式变化，就不是稀释，而是药量本身不稳定。把补水记录和化验放在一起看，补水平稳而缓蚀剂不稳，原因在加药泵。

药液配制一次浓、一次稀，即使冲程不变，送进系统的有效成分也在变。这是药箱浓度变了，不是冲程变了。查配制记录，或直接测药箱里的浓度。药箱浓度稳定、冲程刻度在变，才是冲程漂移。两者同时变，浓度波动会更大，要分开纠正，不能只调一边。

注入点泄漏时，药液漏到系统外面，水里的浓度下降，但下降是持续的，冲程刻度并不动。泄漏点能看到药液痕迹。冲程漂移则是可高可低，泄漏点没有渗漏。浓度只降不升，先找漏点；浓度上下都有、又对得上冲程变化，才是冲程在漂。

缓蚀剂浓度波动以后，腐蚀速度会跟着起伏，挂片或腐蚀探针不是均匀减薄，而是某几段时间特别快。等浓度回到高点，腐蚀已经发生的部分不会复原。所以浓度曲线的波动本身就要处理，不能只看某一次化验合格。一次合格、前后都偏低，就是冲程或药量没有稳住。

浓缩倍数稳定而缓蚀剂单独波动，把原因收回到加药泵。旋钮位置自己变了，是机械漂移；刻度不动但实际排量对不上，是单向阀使有效冲程变了。电导率一起波动，则是排污或补水在改变浓缩倍数。先看背景离子稳不稳，再拆泵的冲程和单向阀。冲程位置每偏离一截，排出量就跟着变，浓度曲线应当出现同样方向的起伏。药箱浓度和背景电导都稳定时，还能让缓蚀剂单独起伏的，就是泵每一冲的实际体积。