活塞式空压机加载卸载过频时容量调节与用气都要看

活塞式空压机加载一次、卸载一次的周期过短，既可能是容量调节把压力带宽收得太窄，也可能是用气侧一会儿大量用气、一会儿不用。两种情况压力表都走锯齿。区别在于把去用户的阀门关上、只留下机器和储气罐之后，锯齿还在不在。还在，是调节或机侧容积；消失，是用气侧在拉动。

容量调节过频时隔离用气仍然动作

压力开关上下限太近，储气压力稍一上升就卸载，稍一下降就加载，即使用气量很稳，周期也很短。卸荷阀或电磁阀漏气时，卸载状态保不住，吸气阀没有被可靠压开，机器在应该卸载时仍往罐里送气，压力很快再次顶到上限，于是来回动作。这两种都发生在空压机和储气罐之间，与车间用气无关。

隔离试验能把机侧留出来。关闭送往管网的阀门，储气罐只接受这台活塞式空压机的气。若加载卸载仍然过频，就不要去查车间漏点。拉开压力开关间距后周期变长，是设定过窄。间距拉开后仍然频繁，且卸载时吸气阀没有被压开，是卸荷机构漏或卡。压力在隔离后能停在一个平台上，说明调节能保持卸载。

用气侧间歇时隔离以后周期恢复

管网末端的大用户间歇开启，或管路泄漏量接近空压机在窄压力带里的补气能力时，压力会被用气侧周期性地拉下来。空压机的卸荷机构是好的，压力开关间距也合理，只是外界用气在迫使它加载。关闭去管网的阀门后，罐内压力升到上限就停住，不再频繁加载。打开阀门，锯齿立刻回来。这证明调节机构能正常保压，拉动来自阀门下游。

泄漏和间歇用气的节奏不同。泄漏是连续的，隔离前压力在上限附近小幅频繁波动，用气点没有明显的开闭声。间歇用气是压力一下子被拉低，然后空压机加载补上，周期与该设备的工作节拍一致。到现场对一下哪台设备动作时压力下降，就能找到用气侧的来源。机侧卸荷阀不会按车间设备的节拍动作。

储气罐过小会让两种原因都显得更频，但罐小不是用气侧。隔离管网后，罐小仍会使机侧调节的锯齿变密；若隔离后锯齿消失，罐再小也说明当前的过频来自管网用气，而不是罐本身。加大储气罐能缓和用气冲击，不能修好漏气的卸荷阀。隔离试验比直接加大罐子更能指出该修哪一侧。

多台空压机并联时，压力带互相重叠也会造成单台频繁加载。这仍属容量调节的设定，隔离本机出口后，若本机自己能稳定停在卸载，而并入时频繁，是压力带与邻机打架，不是车间泄漏。看邻机是否在本机卸载的同时加载，能把并联设定和用气侧分开。

电流也能核对。卸载彻底时，电流降到空载附近并保持，直到压力跌到下限。卸荷机构漏时，电流降不下去，压力不跌反升。用气侧拉动时，卸载后电流是低的，只是低压来得快。电流在卸载期间低不低，决定机侧有没有真正卸掉负荷。

隔离阀门本身必须严密，否则试验无效。阀门内漏时，关阀以后管网仍在抽气，机侧会继续加载，看起来像调节失灵。判断方法是关闭阀门后看储气罐压力能否在卸载状态保持住。能保持，阀门是严的，随后若重新开阀才出现锯齿，拉动来自用气侧。不能保持，先处理这只隔离阀，不要据此更换卸荷机构。

压力开关的动作值要用罐上的压力表核对，不要只用开关上的刻度。刻度漂移时，实际带宽已经变窄，空压机频繁动作，卸荷阀本身灵活。对照罐压读出真实的加载点和卸载点，间距过小就调整开关。间距足够而卸载后压力仍上升，才拆卸荷阀。刻度和罐压不一致时，先信罐压。罐压还要在加载和卸载两个时刻各记一次，只记一个点看不出带宽。

因此活塞式空压机加载卸载过频，要先隔离用气再判断。隔离后仍然来回动作，查压力开关间距和卸荷机构。隔离后周期恢复正常，查用气侧的间歇负荷或泄漏。两侧都要看，不能只调一个压力开关。