闸式剪板机松压回弹时材料弹性与压料未能保持

闸式剪板机压料脚抬起以后，板边直线度或剪下宽度会和压住时不同，尺寸像是自己恢复了一截。材料弹性在松压后释放残余应力，和压料压力不足、保压时间不够导致剪切过程中板料窜动，都会让最终尺寸偏离压住时的状态。弹性恢复是有规律的回弹，窜动是无规律的散差。两者都发生在卸载之后，容易被看成同一种回弹。

弹性使变形按材质规律恢复

闸式剪板机剪切时上刀倾斜推进，板内产生弯曲和扭转应力。压脚把板扣住期间，这些应力被约束。压脚抬起后，应力释放，板边向外或向内恢复一小段，直线度发生变化。强度越高、回弹越明显，同一材质、同一厚度的恢复量接近，件件重复。压脚底面没有滑动擦痕，说明剪切过程中板没有相对压脚移动，尺寸变化是松开以后才发生的。

闸式剪板机这种弹性恢复不随保压时间延长而消失。压脚多压一段时间，只是推迟松开的时刻，残余应力仍在，一松开还是恢复同样的量。把保压时间一直加长，回弹量不变，就可以排除保压不足。换一种强度较低的材料，同样的刀和压脚，恢复量变小，则进一步证明恢复量跟材料弹性走，不跟液压保压阀走。

闸式剪板机弹性恢复后的宽度，相对挡料是系统性偏移，而不是忽大忽小。偏移方向与弓弯方向一致。定位和间隙若本来正确，松压前在压住状态下量到的尺寸更接近挡料，松压后才离开。因此要比较松压前后的差，而不是只看最终尺寸。只看最终尺寸，会把规律性回弹当成挡料漂移。

闸式剪板机刀架让刀留下的弹性变形，也会在卸载后恢复，表现仍是重复的尺寸变化。它和压料窜动的差别同样是有无滑移痕、散差是否稳定。让刀属于机身弹性，换更厚的板会更明显，但同一厚度下仍然重复。散差若开始乱跳，就不再是弹性恢复所能解释的。

压料未保持时板在剪切中已经挪位

闸式剪板机压料压力不足，或压脚还没有压实刀就已经切入，板料在剪力作用下相对挡料向后滑。滑移量每件不同，剪出的宽度分散，压脚底面和板面留下方向一致的擦痕。松开以后尺寸不会再按同一数值恢复，因为偏差在剪切过程中已经形成，不是应力释放。延长保压并提高压力，使切入前压脚先压实，擦痕消失，宽度就会收拢。

闸式剪板机保压时间不够，是压脚在刀还未走完时提前抬起。后半段剪切失去约束，板边后半段宽度或直线度变坏，前半段仍然正常。这和整板弹性恢复不同：弹性恢复沿板边大体均匀，提前抬起只破坏尚未剪完的那一段。看缺陷是全长均匀还是只在行程后段，就能把保压过早结束从材料弹性里分出来。

闸式剪板机材料强度高时，既容易回弹，也更容易在压料不足时窜动，两种现象会同时被归到材质太硬。分开的证据在压脚痕迹和散差。无擦痕、偏移重复，是弹性。有擦痕、宽度乱跳，是没压住。硬材料只是把两种倾向都放大，不是两者成为同一个原因。对硬材料更要先确认压实再讨论回弹量。

闸式剪板机若把弹性回弹当成窜动而去过度加压，压痕和弓弯会加重，回弹量却下降有限，因为应力仍在。若把窜动当成像弹性那样去挑选软材料，擦痕仍在，宽度继续散。处理方向相反。弹性要在工艺上留出恢复量或减小扭转约束。窜动要让压脚先于上刀压实并保持到刀走完。

闸式剪板机验收时应在压住时和松开后各量一次，并看压脚有没有擦痕。两次读数之差稳定、无擦痕，差来自弹性。松开后的尺寸本身就分散、擦痕明显，差来自剪切过程中的滑移，与松开这一动作无关。保压时间只对后一种的后半段缺陷敏感，对前一种的重复偏移不敏感。

闸式剪板机松压后尺寸变化，若压脚无滑移痕、同材质同厚度的恢复量重复，是材料弹性把残余应力释放出来。若压脚有擦痕、宽度分散，或只有行程后段变坏，是压力不足或保压没有维持到剪切结束。一个是松开后的规律恢复，一个是剪的时候板已经挪了。加长保压解决不了弹性，留恢复量也压不住正在滑的板。