开清棉机缠车，原料回潮和打手速度不匹配

开清棉机的打手打击原料，把棉块撕开并甩到后面的尘笼或管道上。原料回潮高时，纤维表面发粘，彼此缠结，不容易被甩离打手。打手速度高时，打击猛，纤维更多缠到角钉或刀片上。回潮和速度配不上，就会缠车。只把其中一项留在另一个原料状态下的数值，缠车还会发生。

回潮和速度要配在同一原料上

原料回潮偏高时，棉块沉重、发粘，打手把它打散的同时，纤维贴在角钉根部。若打手仍用加工干棉时的高速度，粘住的纤维来不及甩走，下一转又叠上一层，很快裹住打手。把速度降到和这批回潮相配的程度，纤维能被撕开又被甩出，缠车停止。只把原料换成干棉而速度仍很高，可能不缠，所以缠的是这一对配合，不是速度单独过高。

回潮偏高而把速度降得过低，则棉块打不开，大块原料堵在打手室里，也会被误认为缠车。真正的缠车是纤维一层层裹在打手上，打手直径变粗。速度过低造成的是棉块堵塞，打手表面并不裹一层纤维。裹刀要降低相对于回潮来说过高的速度，或降低回潮；棉块打不开则说明速度已经低于这批原料所需要的撕开速度。两者都要对照回潮来选。离开这批原料的回潮去记一个固定转速，下一批原料一变就会再次缠住或堵腔。

原料回潮低、纤维干燥蓬松时，沿用加工湿棉的低速度，打手撕不开，落棉和开松都差，但不易裹刀。若为了开松把速度一下子提高到干棉也不宜使用的更高转速，纤维会被打成束状缠在刀片上。所以干棉也不是速度越高越好。回潮变了，速度要跟着变，两者始终是一对。

缠在打手上还是堵在腔里

回潮和速度不匹配造成的缠车，纤维紧裹角钉，越近根部越实，打手转动变重，电流升高，然后保护停机。原料在打手室里并不堆成大块。把表层纤维剥开，能看到从根部缠起的层次。降低回潮或把速度调到与回潮相配，再清理打手，缠绕不再从根部长起。根部裹实的层次是一层层加上去的，和松散回灌的花不是同一种手感。

吸风不足时，已经打散的纤维抽不走，留在打手室里被反复打击，也会缠刀。回潮和速度可以是匹配的。区别在于吸风口风量小，尘笼或管道负压不足，纤维是被回风裹上去的，缠层较松。恢复吸风以后，同样的回潮和速度不再缠。只降打手速度，纤维仍然抽不走，打手慢转也会慢慢积花。

角钉或刀片缺损、排列变乱时，局部出现不打击的空档，纤维在空档里挂住，然后缠满。回潮和速度都可以正常。缠绕从缺损的钉位开始，别的区域较轻。补齐角钉以后，原来的回潮和速度可以继续用。这和整只打手同时裹满不同。整只打手同时裹满，才更像回潮和速度这一对不匹配，或吸风共同不足。

原料里混有长丝、绳头或回潮极不均匀的湿块时，会在打手上先挂住一个核心，再裹上纤维。核心是异物或湿块，不是整批原料的回潮都高。清除异物、把湿块拣出，缠车停止，速度不必整体下降。整批回潮高造成的裹刀没有这种单独的绳头核心。剥开以后若中心是纤维而不是绳头，就要回到回潮和速度这一对上。

回潮高、速度又高时，纤维又粘又被猛打，吸风略有不足就迅速裹刀。只加大吸风，粘纤维仍容易贴在高速打手上。只降低速度，吸风若严重不足，散纤维仍然回灌。停机时既看打手是不是从根部裹实，也看吸风口有没有负压。回潮、速度、吸风要分清哪一项已经超出配合范围。

缠车后先剥打手，看是根部裹实、棉块堵腔，还是松层回灌。根部裹实且原料发粘，把回潮和打手速度重新配成一对，不要只沿用上一批原料的转速。棉块堵腔而打手表面干净，说明速度相对于回潮已经过低。松层回灌查吸风。从个别钉位长起的查角钉缺损。只降速度或只烘原料，另一项仍停在原数值上时，换一批同样回潮的原料还会缠车。