单螺杆挤出机产量下降时螺杆磨损与滤网堵塞的差别

单螺杆挤出机产量慢慢下降时，螺杆磨损、滤网堵塞和料筒温度设定会被混成同一个原因。磨损是螺棱与料筒的间隙变大，熔体沿螺槽倒流，同样转速送出去的料变少。滤网堵塞是机头前方的阻力变大，螺杆还在送料，但通过口模的流量被压差限制。温度设定改变的是熔体黏度，几分钟内就能随设定变化，不属于缓慢积累的机械磨损或杂质堆积。

螺棱磨损以后，正流仍然存在，漏流随间隙增大而增加。单位转速的产量下降，机头建立不起原来的压力，因为压力一高，漏流就更大。熔体在间隙里反复剪切，温度往往偏高，制品表面却不一定出现更多晶点。这种变化以月计，换一套新滤网，产量和压力都回不到新螺杆的水平。测量螺棱外径与料筒内径的差值，能和产量下降的幅度对上。

磨损均匀时，整根螺杆的产量都偏低，压力曲线平稳，只是整体下移。局部磨损发生在压缩段或均化段时，该段温度更高，制品上出现周期性的轻微波动，周期与螺杆转一圈的时间对应。滤网堵塞没有这个与转速同步的周期，它是压力缓慢爬升，直到堵塞加重或滤网被挤破。

料筒某段温度设得过低时，黏度升高，产量也会下降，电机电流上升。滤网可以是干净的，螺棱间隙也没有变大。把该段温度调回工艺值，几分钟后产量恢复。设得过高时黏度下降，固体输送变差，产量同样不稳，但机头压力偏低，和磨损的低压有些像。温度试验能在短时间内可逆，磨损和堵塞都做不到这种可逆。

堵塞把压力顶上去

滤网堵塞时，网前压力升高，流量下降，螺杆要克服更大的背压，电机电流跟着上升。杂质是在几小时或几天里堆到网上的，压力曲线呈缓慢爬升，而不是换螺杆后才出现的台阶。制品里的晶点、黑点在换网前变多。把滤网抽出，能看到网眼被填料或降解物糊住，网后的流道仍然是通的。

换网以后，若产量和压力立刻回到原来的水平，就可以认定之前的阻力在滤网上，螺杆间隙没有大到足以限制产量。换网以后压力下降有限、单位产量仍然偏低，则滤网不是主因，要回到螺棱间隙和料筒内壁。只凭产量下降就换螺杆，可能换掉的是一根还能用的螺杆，真正堵住的是网。

口模流道里积料也会使压力升高、产量下降，换网并不能消除。此时网是干净的，压力降出现在口模前后，而不是滤网前后。拆开口模能看到死角里的老料。滤网堵塞的压差在网的两侧，口模积料的压差在模唇附近。两个测压点的位置，决定该换网还是该清模。

先看压力往哪边走

在同一螺杆转速下记录机头压力和单位时间的产量。压力上不去、单位产量下降、换网无效的，是螺杆磨损造成的漏流增大。压力升高、电流升高、换网后两者立刻恢复的，是滤网堵塞。温度设定偏离时，压力和产量在调整后的短时间内就变，螺杆和滤网都不必更换。三条线索里，压力是升还是降，比产量这一个数字更能分开原因。

皮带打滑或减速机输出转速低于显示值时，产量也会下降，但螺杆实际转速已经变慢。用测速核对螺杆转速，若显示值和实测值不一致，问题在传动，不在螺棱，也不在滤网。传动问题的压力和产量一起按转速比例下降，间隙磨损则是转速不变、压力建立能力变差。

料筒内壁磨出轴向沟槽而螺棱外径变化不大时，间隙同样增大，只测量螺杆会低估漏流。新螺杆装进有沟槽的旧料筒，单位产量仍然偏低，机头压力也建立不起来。滤网堵塞换网就能恢复，沟槽不会因为换网变浅。产量下降若在更换螺杆后依旧，应检查料筒内径，而不是继续加密滤网把压力硬顶上去。沟槽里的漏流沿轴向走，和滤网前的径向压差不是同一个位置。

单螺杆挤出机产量下降时，转速不变而机头压力偏低、换网不能恢复的是螺杆磨损；压力升高且换网后立即恢复的是滤网堵塞。温度设定的影响在几分钟内可逆，不能当成这两种逐渐积累的故障。