埋弧焊焊剂受潮，焊缝气孔会成片出现

埋弧焊的电弧埋在焊剂下面，焊剂同时造渣、保护熔池。焊剂受潮以后，水分被带进电弧，变成气体进入熔池。熔池凝固时气体来不及逸出，就留在焊缝里。因为整斗焊剂都是潮的，气体不是偶尔来一下，而是沿焊缝一段一段地出现，气孔连成片。

水分被带进熔池

焊剂颗粒表面吸附水分，有的还能结成小块。送到电弧区以后，水分分解，气体进入熔池。焊道上的气孔密集，渣壳断面也发泡，敲渣以后能看到一片麻点，而不是隔很长才有一个孔。焊剂在斗里流动不畅、捏起来不松散，往往和这种成片气孔同时出现。

把同一条焊缝停下，换上烘干过的焊剂，其余规范不动，成片气孔应消失。若烘干以后气孔还在，就不是这斗焊剂的潮气。受潮的判断要有这一次对照。只把电流加大，潮气仍然进熔池，气孔可以从细密变成较大的孔，但不会因为电流大了就没有。

焊剂烘得过久、温度过高，颗粒会碎，保护变差，也可能出气孔，但那是粒度坏了，焊剂是干燥、发粉的。受潮是结块、不松散。一个要重新过筛、补充新剂，一个要烘干。把已经烘干的碎粉再烘，解决不了粒度；把结块的湿剂只过筛不烘干，水分还在。

回收焊剂里混进尘土和细粉，受潮会更快，因为细粉吸水多。成片气孔若总出现在使用回收剂的时候，新剂就正常，要把回收剂单独烘干并限制细粉比例。新剂和回收剂混在一个斗里，会把整斗都带潮。分开存放、分开烘干，才能看出是哪一种在带水分。

成片气孔不是零星来的

钢板上有锈，气孔会沿着锈迹走，锈到哪里孔到哪里，没有锈的一段是干净的。焊剂可以是干燥松散的。受潮焊剂则是连续焊接时机孔不断，板面锈不锈都有，换干剂就停。先看板面。锈迹和气孔位置重合，先清锈；板是干净的、气孔成片，再看焊剂潮不潮。

焊剂覆盖太薄，电弧闪露，气孔比较分散，还能看到弧光。受潮时焊剂盖得再厚，气孔仍成片，弧光并不外露。把覆盖加厚以后闪露消失、气孔也消失，就是覆盖不够，不是受潮。覆盖已经很厚、弧光不露、气孔仍成片，才把焊剂拿去烘干。

油污落在坡口里，气孔带黑色，焊缝发暗，位置和油污擦过的地方一致。受潮焊剂的气孔是成片的麻点，渣发泡，但不一定发黑。把坡口擦干净再焊，油污气孔消失；受潮则必须换干剂。坡口又油、焊剂又潮时，黑孔和成片麻点会叠在一起，两件事都要做。

引弧和收弧处偶尔一个气孔，往往是收弧时熔池保护中断，焊缝中段是密实的。受潮是中段也成片。不能因为起弧处有一个孔就把整斗焊剂判成受潮，也不能因为中段已经成片还只去改收弧动作。看气孔出现在整条焊道上，还是只在头尾。

焊丝带锈同样会把气体带进熔池，气孔成片，和焊剂受潮很像。换上干焊剂以后若气孔仍在，再换一盘光洁的焊丝试。焊丝锈是盘上就能看到的，焊剂潮是斗里结块。两项可以同时有。只烘焊剂、焊丝仍锈，成片气孔还在。

埋弧焊焊剂受潮，焊缝气孔会成片出现，因为水分随整斗焊剂连续进入熔池。烘干后同一规范下气孔消失，就可以确认。锈、油、覆盖不足和收弧，气孔的位置和样子不同。锈跟着锈迹，油带着黑，覆盖不足时能看到弧光，收弧只在头尾。焊剂烘干以后又在潮湿空气里敞开放置，会重新吸水，成片气孔再次出现。烘干不是一劳永逸的。斗盖打开太久、焊剂结块重新出现，就要再烘。把已经再次受潮的焊剂继续焊完，气孔会从某一段开始重新连成片。烘干时要把整斗翻开，只烘表面一层，底层仍然是潮的，焊到后半段气孔又会成片。结块后再敲碎使用，水分仍在颗粒内部，气孔不会因为颗粒变小而消失。坡口干燥、焊丝光洁而气孔仍成片，才把原因落在焊剂上。