衬胶层针孔漏电，电火花检测能在投用前发现

衬胶层把介质与钢壳隔开，靠的是胶层连续绝缘。针孔是通到金属的细小通道，肉眼往往看不到，介质却进得去。电火花检测在投用前把电压加在胶层表面，完好胶层不导电，探头扫过无反应；探头遇到针孔，火花就打到下面的钢壳上。漏电的位置因此能在盛装介质之前被找出来。火花打在哪一点，钢壳就在哪一点已经与外面相通。

针孔为什么能放电

橡胶相对钢壳是绝缘体，检测回路的一端接在裸露的钢壳上，另一端是沿胶面移动的探头。胶层完整时，两边之间隔着绝缘，建立不起放电。针孔把这段绝缘打断，空气隙被击穿，出现火花和报警。火花的位置就是胶层已经漏到金属的位置，不是胶层仅仅薄了一点的位置。

针孔可以来自气泡、杂质、搭接缝未压实，或衬胶时工具刺破。这些缺陷在外观上只是一个小点，甚至表面已经封闭，下面仍有通道。电火花不依赖颜色和手感，只依赖是否形成了到金属的导电通路。目视通过、电火花报警的点，仍然不能放行。通道有时斜在胶层里面，表面只是一个几乎看不出的小点。

检测电压过低时，很小的针孔击不穿，漏检后投用仍会渗漏。电压过高时，完好但偏薄的胶层也会被打穿，检测本身制造出新的针孔。电压要按胶层厚度选取，使完好胶层不破、贯通缺陷能放电。同一台设备胶层厚度差得很大时，一个电压覆盖不了全部区域。厚区和薄区要分开设定，薄区沿用厚区的电压，完好胶层会被打穿。

投用以后针孔会把胶掀开

介质从针孔到达钢壳后，钢开始腐蚀，腐蚀产物体积膨胀，把针孔周围的胶层顶离金属。通道一旦形成，介质沿结合面向四周扩展，最终表现为一大片胶层鼓起、脱落，原始针孔反而很难再找到。投用前的电火花找的就是这个还没有扩展的点。等鼓起以后再补，要揭开的面积已经大得多。鼓起范围里的钢壳往往已经生锈，修补前要把锈除到金属本色。

胶层与钢壳脱粘但尚未贯通时，电火花不一定报警，因为绝缘仍然连续，只是贴合变差。这种缺陷要用敲击听空鼓来补。电火花报警的是贯通，空鼓是未贯通的分离，两种方法各管一类。只做电火花，空鼓会漏掉；只敲击，针孔会漏掉。

表面潮湿、胶层含有导电填料或金属屑时，火花会在没有贯通的地方乱跳，造成误报。检测前表面要干燥，可疑点要擦净后复测。复测仍在同一点放电，才是真针孔。整片胶面到处跳火，应先排除潮湿和导电污染，而不是把整片衬胶判废。

法兰翻边、接管搭接和焊缝凸起处胶层最容易拉薄或窝气，针孔也最常出现在这些几何变化的地方。大面积筒壁反而容易衬好。电火花应在这些部位放慢移动，不能只在筒壁中部扫一遍就认为整台合格。几何突变处的一个针孔，足以在投用后把周围胶层掀开。接管根部要绕一整圈，不能只在方便下手的一侧扫过。接地夹要夹在打磨出的金属上，夹在锈皮或胶边上，放电会不稳定，针孔的位置也会漂。

补好的针孔必须等修补层达到应有的连续程度后重新检测，包括补丁边缘。只补中心、边缘仍有缝，火花会沿边缘再报警。未复测就投用，等于把检测中途停掉。修补材料和原胶层的搭接，是复测时要沿一周走完的路径。

机械划伤是敞开的沟，目视就能看见，电火花同样会报警，但它不是针孔。针孔的特征是表面几乎完整、仅在放电时暴露位置。处理时针孔要局部挖到金属再补；划伤若已见金属，也要补，但范围按可见沟槽走。把所有报警都当成同一种缺陷去补，深度和面积都会做错。

衬胶层的针孔在投用前是一个点，投用后会变成一片剥离。电火花检测利用的就是胶层绝缘、金属导电这一差别，把点找出来。电压、表面干湿和复测都不能省。漏过一个针孔，介质就会沿着它把结合面打开。