逆变焊机焊后尺寸超差要分清热变形和装配间隙

逆变焊机焊完的尺寸超差，热变形和装配间隙过大都把零件拉离了原位。热变形是焊前装配合格，焊缝冷却收缩和角变形把尺寸改变。装配间隙过大是焊前根部已经宽窄不一，焊缝只是把这个错误用焊缝金属固定下来，并额外加上一些收缩。一个发生在焊接之后，一个在起弧之前就已经存在。

横向收缩和角变形来自焊缝附近不均匀的加热和冷却。焊前划线尺寸合格，焊后构件向焊缝一侧收，平板出现角变形，变形量随电流、焊缝长度和焊道层数增加。间隙在焊前是均匀且符合要求的。减小电流、分段焊、改变焊接顺序，变形减轻。这些措施改变的是热输入和拘束，不是去弥补一个已经超宽的根部间隙。

角变形使平板的平面度超差，弯曲方向指向焊缝收缩的一侧。在焊缝背面能看到均匀的收缩，而不是某一段特别宽的焊缝金属。用同样的装配、较小的电流再焊一件，平面度改善。若根部间隙本身就宽，减小电流只能让那一段堆高不足或熔不透，宽度误差仍然留着。

长焊缝从中间向两端焊和从一端一直焊到底，最终收缩量不同，因为拘束在变化。这是焊接顺序对热变形的影响，焊前间隙可以完全一致。记录焊前间隙和焊后尺寸，顺序改变只影响焊后尺寸，焊前数据不变。装配间隙过大则是焊前数据就已经超差，换顺序也改变不了那段过宽的根部。

焊前间隙已经写进尺寸

装配间隙过大时，焊前用塞尺能量到根部局部偏宽，宽的位置和焊后超差的位置一致。焊缝金属把两侧拉近一些，但拉不回全部多余的间隙，该处仍然宽，余高也偏大。即使用较小电流，这一处的尺寸依旧超差。热变形做不到焊前就已经偏，它必须等焊缝冷却以后才出现。

间隙一边宽一边窄时，焊后构件会向宽的一侧歪，因为那边填充金属多、收缩也更不均匀。这种歪斜的方向和间隙分布一致，不是整条焊缝均匀收缩造成的对称角变形。把间隙先修均匀再焊，歪斜消失，电流保持不变。只减小电流而不修间隙，歪斜的方向仍指向原来宽的那一侧。

定位焊点过少，焊接过程中间隙被热膨胀撑开，焊前测量是合格的，焊到一半时间隙变宽。这是过程中的装配失稳，和一开始就装配过宽不同。增加定位焊以后，中间过程的间隙不再张开，最终尺寸恢复。热变形的角变形在定位焊足够时仍然会有一些，但不会出现根部被撑开的宽缝。

先量焊前再谈电流

焊前记录根部间隙和关键尺寸，焊后再量同一些位置。焊前合格、焊后向焊缝收缩的，是逆变焊机热输入带来的变形，用顺序、层数和电流去减热量。焊前间隙已经超宽、超差位置与宽间隙重合的，是装配问题，先修间隙，而不是只用小电流去焊一个错误的装配。两者同时存在时，先把焊前数据合格，剩下的焊后变化才是变形。

反变形可以抵消可预期的角变形，但不能抵消一段随机超宽的间隙。反变形量按焊缝收缩估计，间隙超宽没有稳定的收缩方向可抵。把反变形用在间隙已经超差的装配上，会把尺寸偏到另一边。间隙均匀以后，反变形才有意义。

多层焊时，层间温度过高会使后续焊道的收缩叠加上去，角变形比单层更大。焊前间隙仍然均匀。控制层间温度以后，最终尺寸回到允许范围，根部间隙数据没有改。间隙过宽的装配即使层间温度压得很低，宽的那一段尺寸仍然超差，因为缺少的是根部金属的位置，不是多出来的热量。层间温度只解释焊前合格的那一类变形。用点温计量层间，能把热量叠加和根部已经偏宽分开。

逆变焊机焊后尺寸超差，焊前合格而焊后向焊缝一侧收的是热变形；焊前间隙已经过宽、超差与宽间隙同位置的是装配间隙。一个来自冷却收缩，一个来自起弧之前的根部尺寸。