橡胶件臭氧龟裂，受拉表面会先出现垂直裂纹

臭氧攻击橡胶分子里的不饱和双键，把分子链切断。链要被拉开，切断处才会张成裂纹，所以裂纹先出现在受拉的表面上，方向与拉应力垂直。同一零件上受压或不受力的表面，臭氧浓度可以相同，却长时间不裂。龟裂不是橡胶到处均匀老化，而是臭氧和拉应力一起作用的结果。

受拉表面先裂开

弯曲的橡胶件，外侧纤维受拉，内侧受压。臭氧龟裂集中在外侧，裂纹垂直于弯曲方向，又密又浅，沿受拉区排成一组。内侧可以仍然光滑。拉伸的密封圈，裂纹垂直于拉伸方向，绕在圆周上的拉力会引出轴向裂纹。没有装配应力、自由放置的试片，在同样空气里可以只是表面发黏，并不出现这种定向裂纹。

拉应力越大，裂纹出现得越早、扩展得越快。轻微拉伸时裂纹细而密，拉伸很大时裂纹少而深，因为应变集中到少数裂口上。完全松弛的表面缺少张开裂纹的力，臭氧即使把表面分子切断，也形不成可见的定向龟裂。所以判断时要看裂纹是不是只位于受拉区，以及是不是垂直于拉力。

臭氧来自室外大气，也来自电机、静电和放电装置附近。橡胶件靠近这些位置，受拉面先裂，远离的同样零件可以完好。裂纹因此既跟应力走，也跟臭氧浓度走。室内背光处若有放电，同样会裂，不能因为不见阳光就排除臭氧。看周围有没有放电和通风，再看裂纹是不是只在受拉面。

和屈挠、热氧老化不是一种纹

反复弯曲造成的疲劳裂纹出现在屈挠最厉害的折痕上，即使环境里几乎没有臭氧也会发生。它的位置跟着弯曲轨迹，裂纹可以较少、较深，受压侧在反复翻折中也会损伤。臭氧龟裂则只要保持静态拉伸就会出现，不必来回弯，而且受压侧保持完好。零件若固定弯曲、从未往复运动，折痕外侧却有垂直细纹，应按臭氧而不是按疲劳。

热氧老化使橡胶变硬、变脆，表面出现无定向的细网纹，受拉和受压的面一起发硬，伴随失去弹性。臭氧裂纹是定向的，零件内部可以仍然柔软，只有受拉表皮裂开。用手弯一下，老化件整体发硬；臭氧龟裂件本体仍韧，只是外表面有垂直裂纹。变硬的网纹不要按臭氧去搬家，定向裂纹也不要只靠降温来解决。

阳光里的紫外线会造成表面粉化和细纹，裂纹方向杂乱，受光面重、背光面轻，与是否受拉不是一一对应。臭氧裂纹严格垂直于拉力，背光但受拉的内侧槽同样会裂，向光但受压的面可以不裂。用遮光能减轻紫外损伤，减轻不了已经拉着的表面在臭氧里的开裂。要卸掉拉力或隔开臭氧，遮阳板替代不了。

单次过载造成的是一条或少数几条撕裂，裂口深，方向虽也大致垂直于拉力，但没有密集成组的龟裂纹，周围表面仍然光滑。臭氧龟裂是许多条平行的浅裂纹。一条深撕口应去查装配时有没有拉过极限；一组垂直细纹才是臭氧。两者可以先后发生：先有臭氧浅纹，再从其中一条撕开。

防止龟裂，要减小工作状态下的拉伸，避免橡胶在装配后长期处于张紧表面，并减少附近的臭氧来源。已经裂的受拉面不会因为后来卸力而愈合，裂纹仍是泄漏和撕开的起点。更换时新件不要再拉到同样的伸长量。只涂一层油脂，遮不住持续受拉的表面，裂纹仍会在油膜裂开的地方继续长。

受压存放的垫片边缘若被局部绷紧，绷紧的那一圈仍会先裂，大面积受压的中心不裂。不能因为零件整体是受压用途，就认为没有受拉表面。任何被拉长的表皮都要检查。裂纹垂直于那一圈的拉伸方向时，仍然是臭氧龟裂，不是压应力把橡胶压裂的。

橡胶件臭氧龟裂，受拉表面会先出现与拉应力垂直的成组裂纹，受压或自由表面可以仍然完好。疲劳裂纹跟着往复折痕，热氧老化使整体变硬并出现无定向网纹，紫外线损伤跟着受光面。裂纹的方向、所在的是受拉面还是受压面，决定了该卸拉力、隔臭氧，还是去查屈挠和温度。