热电偶补偿导线接反，温度显示会偏向相反方向

热电偶的热电势来自热端和冷端的温度差，极性由偶丝材料决定。补偿导线用相近的热电特性把冷端从接线盒延伸到仪表端子，仪表再按端子处的温度把冷端补回去。导线接反以后，送到仪表的电势极性整个反过来。热端温度升高时，电势变化的方向反了，显示不会跟着升高，反而往下降。这是方向错了，不是补偿量大小不合适。

极性反了显示就反向

正常回路里，热端变热，正极相对负极的电势增加，仪表把这个增加换算成温度上升。补偿导线正负极对调以后，仪表认定的正极实际上接到了负极。热端继续变热，仪表看到的却是电势在减小，于是把升温显示成降温。降温时则相反，显示往上走。现场会觉得温度“跟工艺拧着来”，调节阀也容易往错误方向动作。

用一个热源靠近热端，是最直接的判别。真实温度上升，显示若下降，极性就是反的。真实温度上升，显示也上升，只是数值偏着一个数，极性没有反，要另查冷端和材质。不要只看绝对数字高或低。接反的特征在变化方向，不在偏差是正是负。热端还没有动、仅仅环境变了，也可能使读数移动，那是冷端侧的问题。

接线盒温度升高时，接反的极性会把这个温升再减一次，读数往更低走。操作人员容易误判成工艺介质在变凉。把接线盒加热或捂热，工艺侧其实稳定，显示却下降，就可以把原因定在补偿回路的极性上，而不是热端。极性改正以后，同样捂热接线盒，显示应基本不动，因为冷端补偿会把端子温度的影响加回去。

整支热电偶在仪表端子上接反，和只把补偿导线接反，对极性的影响是一样的，显示都会走向相反方向。差别在错接点的位置。从热端到仪表逐段核对正极标记，错在哪一段，就把哪一段调回来。只在仪表端对调一次，若中间还有一段是反的，两次对调会把错误留在回路里。极性要沿整条回路数，不能只看仪表侧那一颗端子。

材质用错仍跟原方向

补偿导线材质用错，例如用普通铜线代替，极性可以仍然接对。热端升温时显示仍升温，但接线盒和仪表端子之间的温差没有被正确延伸，读数会多出一个随接线盒温度变化的偏差。这个偏差可正可负，方向却和真实温度变化相同。用错材质时捂热接线盒，显示会漂；同时加热热端，显示仍往高走。接反时加热热端，显示往低走。

冷端补偿没有投入时，仪表按固定的参考温度计算，读数会整体偏一个与端子温度有关的数，工艺温度上升，显示仍然上升。偏差的大小随仪表环境温度变，不随极性反转。投入补偿以后，若方向仍然反着，就不是补偿功能被关掉，而是导线极性接反。补偿开关和极性是两件独立的事。

热电偶断偶时，许多仪表会把示值驱向满量程一侧或故障值，变化是突然跳到头，不是随着真实温度平稳地反向移动。接反的示值是连续的，能跟着热端相反地走，回路电阻仍然正常。测量回路通断，断偶是开路，接反是通的，只是正负错了。不要把反向趋势当成断偶故障值。

补偿导线和热电偶型号不配套，同时又接反，方向错误和材质误差会叠在一起。只把极性调正，加热热端时方向会恢复正确，但接线盒温度一变，示值仍漂。只更换型号、不改极性，方向依然反着。两种缺陷要分开验证：先看加热热端时方向对不对，再看接线盒温度变化时示值稳不稳。

正极标记脱落、颜色记串，是接反的常见来源。靠记忆对调两根线，可能正好调对，也可能又反一次。应以加热热端时显示的走向为准，走向与真实温度相反，就对调一次并再试。走向一致了，极性才算回来。热电偶补偿导线接反，温度显示会偏向与真实变化相反的方向，这一点和材质用错、补偿未投、断偶都不同。

多点切换开关把其中一支的极性接反时，只有这一支反向，相邻点正常。若所有点一起反向，错多半在公共线或仪表入口，不在某一根补偿导线。逐点加热热端，能把反了的那一支找出来。不要因为多数点正常，就认为反向的那一支是热端坏了。热端坏通常是开路或示值不动，不是稳定地反向。