单螺杆挤出机模口胀大与出料波动带来的尺寸漂移不同

单螺杆挤出机挤出的制品尺寸漂移，常常被看成牵引速度和模口胀大没有配好。模口胀大是熔体离开口模后弹性回复，截面变大，大小随熔体温度、机头压力和口模平直段长度变化。出料波动是螺杆每分钟送出的质量在变，牵引速度即使不变，单位长度上的料量也变了。一个变的是出口处的弹性胀大，一个变的是质量流量，测速和测压力能把它们分开。

牵引偏快时，熔体被拉细，直径变小、壁厚变薄，长度方向的取向增加，冷却后纵向收缩更明显。牵引偏慢时，料在模口前堆积，直径变大、壁厚变厚，严重时出现皱折。此时机头压力和熔体温度可以是稳的，变的是牵引辊或履带的线速度。在模口处同时看制品线速度和螺杆转速，线速度变了而转速没变，尺寸漂移来自牵引和出料速度的比例。

牵引打滑时，设定值没变，实际线速度下降，制品突然变粗。辊面上有粉或油，速度表若采的是电机转速而不是制品速度，显示仍然正常。用接触式测速量制品本身，才能发现实际线速度掉了。模口胀大不会因为辊面打滑就变化，它不读取牵引电机的显示值。

螺杆出料速度自己波动时，牵引线速度是稳的，单位时间从模口出来的料却忽多忽少。直径和壁厚同时变大或同时变小，而不是拉细时那种直径和壁厚一起变小、长度取向变大。出料变多时，机头压力通常一起升高。压力和尺寸同向跳动、牵引测速平稳，就可以把原因放回喂料和螺杆，而不是去改牵引设定。

胀大跟着熔温和压力

熔体温度升高时，分子松弛更快，离模胀大通常变小，制品在同样牵引速度下变细。温度降低时胀大变大，制品变粗。牵引编码器的读数可以完全不变。机头压力升高、剪切历史改变，也会使胀大比变化。尺寸漂移和熔温、机头压力同向出现，和牵引速度读数无关，这是胀大在变，不是牵引失速。

口模平直段越长，弹性回复越小，胀大越稳定。平直段入口有焦料或划伤时，局部胀大不一致，制品一侧厚一侧薄，周向尺寸不对称。牵引速度是均匀的，不对称不会沿长度成段出现，而是沿圆周固定在口模的某个角度。清理或修复该处模唇以后，不对称消失，牵引不必改。

螺杆转速提高时，出料加快，若牵引没有按比例加快，制品变粗，这是速度比例。同时压力升高还会使胀大略有变化。要把比例失配和胀大分开，应在改变转速的同时按比例调整牵引，再看尺寸是否仍然偏移。比例已经对齐、尺寸仍随熔温漂移的，剩下的就是胀大。

先核对线速度再看熔温

尺寸变了的时候，先量制品实际线速度，再看机头压力和熔温。线速度变了、压力和熔温稳定、直径与壁厚反向匹配拉伸的，是牵引和出料速度不匹配。线速度稳定、压力或熔温在变、尺寸跟着变的，是模口胀大在变。线速度稳定而压力跳动、直径和壁厚同向增减的，是出料质量波动，胀大和牵引都不是主因。

冷却过早、制品在定型套里被强制贴住，也会把尺寸卡在定型套上，看起来不随牵引变化。此时改变牵引，尺寸变化很小，定型套内壁有摩擦亮痕。胀大和牵引的匹配问题发生在进定型套之前。进套以后尺寸被套固定，要和模口处的自由胀大分开记录。

口模温度单独偏高时，只在模唇附近黏度下降，胀大变小，料筒各段温度可以不变。尺寸变细但螺杆转速、牵引线速度和机头压力都稳，要先查口模加热，而不是去改牵引比。口模温度偏低则局部胀大变大，制品出现纵向厚条。这种厚条沿口模圆周的位置固定，和牵引打滑造成的整段变粗不同，打滑时整个截面一起变大。

单螺杆挤出机的制品尺寸漂移，牵引线速度变化造成直径和壁厚按拉伸比反向变化；牵引速度稳定而熔温和机头压力变化，则是模口胀大在变。一个看速度比，一个看熔体状态，两条记录不要写成同一个牵引故障。