带式输送机清扫失效后滚筒积料会带动胶带跑偏

带式输送机清扫器失效以后，胶带上的回头料被带到滚筒表面，层层加厚。料层并不均匀，滚筒一侧直径变大，胶带就向厚的一侧爬，跑偏跟着积料一起来。落料点不正也会跑偏，但滚筒表面可以是干净的，空载往往不跑。一个是滚筒几何被积料改变，一个是物料落点的重心偏移，清扫器只和前一种有关。

刮板磨损、压紧力不够或刮板与胶带之间有缝时，细料从缝里通过，粘在改向滚筒或增面滚筒上。料层能用工具一层层刮下，下面是原来的包胶或筒皮。跑偏方向指向料层厚的一侧，空载只要积料还在就仍然跑。把积料清掉并让清扫器重新贴住胶带，跑偏消失，托辊可以不动。

清扫器一侧接触、另一侧离开时，积料只在离开的那一侧堆积，胶带向这一侧爬。刮板两边的磨损量不一样，压紧弹簧一边松。把两边压紧力调匀并更换短边刮板，积料不再单侧增长。若刮板整条都离开胶带，积料沿筒面随机分布，跑偏方向会随料层最厚的位置变化，不一定永远朝同一侧。

湿料和黏料更容易越过磨损的刮板，在滚筒上结成硬壳。硬壳的厚度随运行时间增加，跑偏也越来越重。干燥的块料则多半在导料槽附近就落下，滚筒不一定积厚。看到跑偏逐渐加重，先刮滚筒表面，而不是每天把托辊调一个新角度。托辊调正只在积料还薄时暂时有效，料层继续加厚后又偏回去。

干净滚筒上的跑偏另有起点

落料点偏离中心时，胶带向料少的一侧跑，起点在导料槽，滚筒表面没有回头料。空载运行跑偏消失或明显减轻。清扫器可以是贴住的，刮板也有正常磨损量。把落料点改正以后跑偏停止，滚筒不必铲料。若滚筒上已经有厚料还去改溜槽，空载仍然跑，因为直径差还在。

托辊歪斜造成的跑偏从那一组托辊开始，滚筒干净，空载重载都跑。清扫器失效的跑偏从积料滚筒开始向上下游延伸。看胶带是在中部某一组托辊处突然横移，还是在改向滚筒处爬向厚料。起点在托辊上就调托辊，起点在积料滚筒上就恢复清扫并清除料层。

包胶本身掉块也会使直径局部变大，胶带向高点爬，滚筒上没有可刮下的粉料层，掉块边缘是橡胶的断裂面。积料是附加的粉料或泥层，刮掉以后直径恢复。两者都让滚筒失去圆柱，一个要重新包胶，一个要让清扫器重新工作。只换包胶而不修清扫器，黏料还会在新包胶上再积起来。

先刮滚筒再调托辊

跑偏时先摸滚筒表面。有层状回头料、清掉后跑偏消失的，是清扫器失效。滚筒干净、只有有料才跑、起点在导料槽的，是落料点。滚筒干净、空载也在某一组托辊处横移的，是托辊安装。三种处理不要互相代替，尤其不要在积料滚筒还厚着的时候连续调整托辊，调好的角度会被下一层积料再次破坏。

清扫器弹簧疲劳和刮板磨短都会使刃口离开胶带。弹簧疲劳时刮板还有厚度，只是压不上；刮板磨短时弹簧可以是有力的，刃口已经够不着。看刮板剩余高度和弹簧是否还能把刃口压到胶带上，决定该换板还是该换弹簧。只加压力把磨短的板硬压上去，会把胶带表面划伤，积料仍然从缺口通过。

空段清扫器失效时，回头料主要积在尾部改向滚筒上，跑偏从回程进入尾轮的位置开始。承载段刮板失效时，料更多落在增面滚筒和头轮附近。两种积料都使局部直径变大，但滚筒的位置不同。只修头轮清扫器，尾轮仍在积料，回程跑偏还在。要按积料出现的那只滚筒去对清扫器，而不是把所有刮板同时加到很大的压力。

带式输送机清扫器失效后，滚筒积料越来越厚，胶带向料层厚的一侧跑偏。滚筒保持干净时的跑偏不来自清扫器，而要按落料点或托辊的起点去查。先确认筒面上有没有回头料，再决定清扫、改落点还是调托辊。