集装式机械密封冲洗中断后推开与烧损的差别

集装式机械密封的冲洗中断以后，端面会走向两个不同的结果：被压力推开，或者在贴合状态下烧坏。推开时，密封腔压力把端面缝隙撑大，介质立刻从大气侧漏出，压盖温度不一定先升高，端面表面仍然光亮。烧损时，端面仍被弹簧压在一起，只是液膜没有了，摩擦热把硬环热裂、碳环磨糊，温度尖峰出现在大泄漏之前。

推开多发生在冲洗或隔离液压力低于密封腔介质压力的时候。集装式机械密封若是双端面，靠隔离液把两端面顶住并带走热量；隔离液中断或压力跌到介质压力以下，介质侧的压力把内侧端面推开，介质进入隔离液或直接外漏。端面还没有干磨，所以没有热裂纹，泄漏量随两侧压差变化，把隔离液压力重新抬上去，泄漏可以立刻减小。

单端面的集装式机械密封在背压异常、或补偿方向装反时，介质压力也会把动环推离静环。冲洗中断本身不制造这个推力，但冲洗一停，密封腔压力和温度的平衡被打破，原来勉强贴合的端面被推开。特征仍是泄漏来得快、压盖不先发烫、恢复压力关系后泄漏减轻。端面拆开是湿的、光的。

液膜消失以后才是烧损

端面没有被推开时，冲洗中断使缝隙里的液体停止流动，摩擦热无处带走。集装式机械密封的液膜汽化，动静环在干或半干状态下继续转。硬环出现放射状热裂纹，碳环端面发黑、掉粉，压盖温度在短时间里升到异常。此时泄漏可能还不很大，因为弹簧仍使两端面贴着，只是贴合面已经凹凸不平。

等热变形把端面拉歪，泄漏才明显加大。这时再恢复冲洗，集装式机械密封的温度能降下来，泄漏却停不掉，因为裂纹和变形不会因为有了液体就愈合。这和推开相反：推开是恢复压力关系后泄漏减小、端面无裂纹；烧损是恢复冲洗后温度下降、泄漏仍在、端面有热裂纹和碳粉。

介质若容易汽化，集装式机械密封即使冲洗只是减弱而没有完全中断，液膜也会在端面外径处先蒸干，形成局部热裂。压盖温度是逐步升高的，泄漏先是汽，后是滴。推开没有这个由汽变滴的过程，它一开始就是液体顺着被撑开的缝流出。

恢复冲洗以后泄漏是否还在

现场可以把冲洗恢复作为一次判别。集装式机械密封在冲洗恢复、隔离液压力再次高于介质之后，泄漏明显减小，端面后来拆开也没有热裂纹，就是被推开过，零件还可以用，要查的是为什么压力跌了。泄漏几乎不变、压盖曾经有过温度尖峰，就是已经烧损，必须更换摩擦副，只调压力没有用。

冲洗过滤器堵塞和冲洗阀被关掉，都能叫做冲洗中断，但集装式机械密封看到的结果仍按推开或烧损这两条走，不按阀门和滤芯的名字走。滤芯堵住使流量没了，端面可能烧；隔离液压力源失压，端面可能被推开。先看温度尖峰有没有出现，再去追阀门和滤芯。

两种结果都会让操作人员看到“一停冲洗就漏”。推开的漏是即时的、温度平缓的；烧损的漏是温度上来之后才加重的。集装式机械密封若在冲洗中断的同一分钟里就开始滴、压盖仍凉，不要按烧损去准备摩擦副；若是运行了若干分钟、压盖已经很热才大漏，不要只去抬隔离液压力指望端面自己贴回去。

烧损之后继续运行，热裂纹会把硬环撕开，碳粉进入介质。推开之后继续运行，介质大量外漏，端面却可能还是好的，损失在介质而不在摩擦副。集装式机械密封该停机的理由不同，一个是零件已经坏了，一个是压力关系不对、漏的是料。

集装式机械密封冲洗中断后，端面被推开时先漏、不先热、恢复压力后泄漏减轻；液膜烧损时先热、后漏、恢复冲洗也止不住，硬环留下热裂纹。温度尖峰出现的时刻，比“漏了没有”更能把这两条路分开。冲洗刚停就滴、压盖仍凉，端面多半是被推开的，先恢复隔离液压力。压盖先热后大漏，摩擦副已经烧损，只抬压力止不住。