蝶式分离机排渣过于频繁，密封水和转鼓要一起看

蝶式分离机的转鼓靠水压把滑动活塞关住，分离时固体存在渣腔里，到时候再用水把活塞打开，把渣排掉。排渣过于频繁，一种可能是渣腔真的很快填满，固体负荷高。另一种可能是密封水或关闭水没有把活塞关严，鼓内的料不断从排渣口漏出，控制系统或操作者只好不断排渣。只看排渣次数，分不出是渣多还是水没关住鼓。

密封水决定活塞关不关得住

关闭水的压力不够、水量不足、水路里有气，活塞不能压到关闭位置，转鼓周边留着一条缝。料液从这条缝持续漏出，看起来像在排渣，排出的东西很稀，接近进料，而不是浓稠的渣。密封水消耗异常加大，甚至水窜进产品。此时进料里的固体可以并不多。把水路的气排掉、压力恢复，缝闭上，频繁排渣就会停，不必去改固体负荷。

转鼓上的密封圈磨损、变形，水的压力即使正常，活塞也压不严。表现同样是排出来的料稀、间隔短。和水压不足的差别在于：水压表已经达到要求，消耗也未必异常高，拆开能看到密封圈有沟槽或压不平。只提高水压，磨坏的圈仍会漏，还可能把活塞顶变形。水压低而密封圈完好，则不必更换密封圈，把水系统修好即可。

操作水和控制水接反、电磁阀内漏，会使活塞在不该打开的时候打开。排出物同样稀，而且和设定的排渣周期对不上，有时刚排完又漏。这时密封圈可以是好的，水压也够，错在阀的动作。看活塞动作和水阀的开关是否一致，就能把阀的误动作和密封圈磨损分开。阀不动作时活塞仍开着，才是机械上没关严。

密封水中断的瞬间，转鼓会失去关闭力，料液大量冲出，随后若水恢复，又能关上。这种一阵一阵的稀料，时间上对得上水压的波动。固体真的多时，排出的是稠渣，水压曲线是平稳的。把水压记录和排出物稀稠放在一起，波动对得上就先修水，不要先把排渣间隔改得更短。

渣腔真满时排出的是稠渣

进料固体含量升高，或处理量加大，渣腔按原来的间隔来不及容纳，分离液里开始带固体，这时才需要更频繁地排渣。排出的渣是稠的，密封水压力正常，活塞在两次排渣之间关得严，没有稀料连续外漏。把排渣间隔缩短以后，分离液恢复澄清，水系统不用动。这是负荷问题，不是密封问题。

渣腔被旧渣部分堵死，有效容积变小，即使进料固体不多，剩下的空间也会很快填满，排渣间隔不得不缩短。排出的渣可能干湿不均，有硬块。密封水仍然正常。拆开转鼓能看到渣腔里的硬沉积。只缩短间隔，硬块还在，容积继续变小。要清渣腔，而不是无限制地提高排渣频率。

定时排渣的时间设得太短，渣腔还没满就排，排出物偏稀，次数显得频繁。这时水压正常，密封圈完好，进料固体也不高，只是设定过于保守。把间隔适当延长，排出物变稠，分离液仍然清，就说明原来不是故障。水关不严造成的稀料，延长间隔只会漏得更多，分离液更浑。延长以后变好还是变坏，可以把设定过短和关不严分开。

密封圈已经磨损，同时又赶上固体负荷高，排出物有时稀、有时稠，间隔很短。只加大水压或只缩短排渣时间，都只能盖住一半。水压正常后仍漏稀料，要换密封圈。换完以后若渣仍然很快满、但排出的是稠渣，再按固体负荷缩短间隔。两项同时存在时，稀料对水，稠渣对负荷，不要用一个手段盖住两个现象。

蝶式分离机排渣过于频繁，先看排出物是稀料还是稠渣，再看密封水压力稳不稳、密封圈是否完好。稀、而且水压不稳或密封圈有沟，是鼓没关严。稠、水压正常、渣腔很快满，是固体负荷或渣腔容积。设定过短时，把间隔延长，分离液仍然清、渣变稠。三项不要合成“再排快一点”。

转鼓动平衡被频繁的误排渣打乱以后，振动会上来，容易误判成轴承问题。若振动只在漏料、误排时加重，水系统和密封圈修好、排渣恢复正常以后振动下降，根子就在排渣，不在轴承。振动在完全不进料、空鼓运转时仍然大，才去查轴承和转鼓本身。先把密封水和渣腔分开，再决定动不动轴承。