双锥干燥机真空上不去，轴封泄漏和冷凝器堵塞要分开

双锥干燥机在真空下让水分或溶剂从物料里汽化，蒸汽经轴内孔抽到冷凝器冷凝，真空泵只负责抽走不凝气体。真空上不去，一种是轴封往里漏空气，泵的能力消耗在抽空气上。另一种是冷凝器或蒸汽管被粉尘、结晶体堵住，蒸汽到不了冷凝面，系统里全是蒸汽，泵抽不走。两条路都使真空表停在高处，漏进的是空气还是排不出的蒸汽，性质不同。

轴封漏的是空气

双锥的真空多从旋转轴端引出，轴封是最常进空气的地方。密封磨损、干运转、或轴偏心以后，空气被抽进真空系统。冷凝器仍然是冷的，凝液接收槽几乎没有液，因为进来的主要是空气，不是物料蒸汽。泵出口排气量大、温度不高。在轴封附近用薄纸或听吸气声，能感到漏点。把轴封临时隔离或机器停稳后封住这一路，真空若明显下降，漏的就是这里。

轴封泄漏时，干燥机里的物料干得慢，是因为真空度不够，汽化温度下不来，不是因为蒸汽没有去处。冷凝器的冷却介质温升很小，说明没有多少蒸汽在那里放热。堵塞时冷却介质同样温升小，但原因相反，是蒸汽根本没到达冷凝器。要靠隔离试验，而不是只看冷却温升，温升小两项都会出现。

其它静密封、人孔、真空表接头漏气，表现和轴封漏气相同，都是空气负荷。差别在位置。逐段隔离，漏气段真空抽不下去，不漏的段能抽下去。轴封在旋转轴上，静止试漏合格、一转动就漏，才是轴封在动态下开了口。静止也漏，则是垫片或接头，不必先换轴封。

真空泵本身抽气能力下降时，把泵的进口封死，泵也抽不到应有的真空。这时干燥机和冷凝器都还没接入，就已经不行。轴封泄漏和冷凝器堵塞都要在泵本身合格的前提下才谈得上。泵的空白试验不合格，先修泵，不要拆轴封，也不要清冷凝器。泵合格，再往下分段。

冷凝器堵住时蒸汽过不去

粉尘随蒸汽进入冷凝器，或溶剂在管内结晶、冻结，换热管和蒸汽通道被堵。物料里的蒸汽出不来，干燥机压力维持在该温度下水或溶剂的蒸汽压附近，怎么抽也下不去。冷凝器通往泵的一侧温度偏高，接收槽没有凝液增加，冷却介质几乎没有温升。轴封可以是好的，纸片试验没有吸气。清通冷凝器以后，真空下来，轴封不必更换。

把干燥机与冷凝器之间的阀门关掉，单独抽干燥机。轴封漏时，这台干燥机自己的真空上不去。轴封不漏、只是冷凝器堵，干燥机被隔离后真空能上去，因为不再有大量蒸汽需要冷凝，只剩少量不凝气。再单独看冷凝器到泵这一段，堵住的一段压差大、抽不动。两段分开抽，漏气和堵塞就落到不同的设备上。

冷凝器冷却介质中断，管子是通的，但蒸汽不能被冷凝，真空同样上不去。接收槽没有液，去泵的管线发烫。这和堵塞的差别是冷却侧没有流量或冷却温度不够，蒸汽通道并没有被固体挡住。恢复冷却，真空立刻好转。堵塞时冷却是正常供给的，恢复阀门也没用，必须清通道。先确认冷却介质在流动，再决定拆冷凝器。

轴封漏气和冷凝器堵塞可以同时存在。只换轴封，蒸汽仍过不去，真空改善有限。只清冷凝器，空气仍往里漏，泵还是抽空气。分段试验若两段都不合格，两项都要修。只做整机试验，真空不好，分不出该紧轴封还是该通冷凝器。分段是为了不把两件故障修成一件。

双锥干燥机真空上不去，先做泵的空白试验，泵合格再把干燥机和冷凝器隔开。干燥机单独抽不下去，查轴封和静密封，转动才漏的是轴封。干燥机能抽下去、冷凝器段抽不下去，查堵塞，并先确认冷却介质是否在流。冷却正常而通道没凝液，才是堵。两段都坏就两项一起修。

粉尘多的物料会反复堵冷凝器，轴封却不一定坏。每一次真空变差都去压轴封，密封会被压坏，反而开始漏气。应看接收槽有没有凝液、隔离以后哪一段不合格。凝液没有、干燥机单独能抽真空，是冷凝器通路。凝液正常、干燥机单独抽不下去，才是轴封在进空气。