单螺杆挤出机排气口冒料时螺槽充满与真空吸料不同

单螺杆挤出机排气口冒料时，真空过大、排气段温度不对和螺杆组合不当都会被一起调节。冒料的直接原因是排气段螺槽里没有留出缺料空间，熔体已经堆到排气口。真空不足则是挥发分没有被抽走，排气口可以是干的，制品里却有气泡和气味。一个是熔体占满了排气段，一个是气体没有离开熔体，开大真空不能同时解决这两件事。

排气段螺槽不够深，或者上游输送能力大于下游，熔体在排气口处仍然充满。即使把真空阀关掉，熔体还是从排气口涌出，因为这是螺杆的泵送平衡，不是吸力把料吸出来的。涌出的料是连续的熔体，温度和机头熔体接近。降低螺杆转速，上游来料减少，冒料减轻，制品里的气泡不一定同时消失。

螺杆排气段的位置如果对着排气口偏了，缺料区没有对准开口，开口处仍是满槽。把螺杆轴向位置核对以后，同样的真空度下冒料停止，气泡抽出效果反而变好。这说明先前不是真空太大，而是缺料区没有对准。只调真空阀，满槽的位置不会自己挪到开口旁边。

排气段温度过低时，固体床延伸到排气口，冒出的是半熔的碎块，而不是光滑熔体。碎块温度低，夹着未熔颗粒。把该段温度提高，碎块变成熔体或消失。温度过高时黏度太低，本来只是接近开口的熔体更容易淌出来，看起来也像冒料，但料是稀的，沿排气口往下滴。半熔块和稀熔体，对应温度的两端。

真空吸的是已经靠近开口的料

螺槽已经缺料、只有少量熔体靠近排气口时，真空过大会把这层熔体吸进排气管道。关掉真空，冒料停止，但制品里的气泡和气味立刻加重。这和螺槽充满不同：充满时关掉真空仍然冒。真空吸料的量随真空度变化，充满冒料的量主要随转速和螺槽深度变化。

真空管道堵塞或真空泵能力不足时，排气口是干的，真空表读数上不去，制品断面有气泡。加大真空度的前提是排气段确实缺料。若一加大就冒料，说明熔体已经离开口太近，应先加深排气段或降低上游输送，而不是把真空阀再开大。冒料进管道以后，真空会进一步变差，气泡和冒料同时出现，容易误判成泵坏了。

排气口温度偏高造成的淌料，真空不开也会有少量滴落，滴落量随该段温度变化，和真空表读数关系弱。把温度降到熔体不再发稀，滴落停止，真空仍能维持。这是黏度问题。螺槽充满的涌料则是成股的，温度正常也会涌，因为几何上已经没有空位。

先关真空看还冒不冒

判断时先关掉真空。仍然成股涌出熔体的，是排气段没有缺料，查螺槽深度、螺杆轴向位置和上下游输送平衡。关掉真空后冒料停止、气泡加重的，是真空把靠近开口的熔体吸走了，应降低真空或让缺料区更充分，而不是把开口再加大。排气口干燥、真空度不足、只有气泡的，才是真空系统本身没抽到。

半熔碎块要单独看温度。碎块说明固体床延伸到了排气口，提高排气段之前的塑化温度，比调真空有效。稀料下滴则要降低排气段温度。温度只决定熔体是块、是稀浆还是正常熔体，决定不了螺槽里有没有空位。空位靠螺杆几何和转速平衡。

排气室若被冒出的料冻住，再开真空也抽不到熔体内部，气泡和堵口会同时存在。清理排气室以后，若螺槽仍然是满的，熔体马上又涌出来，真空表只能短时间上升。若清理后排气口保持空位、真空度能够维持、气泡减少，才说明先前是管道被冻料堵住，螺杆组合本身有缺料区。堵口是结果，满槽才是冒料的来源。清理只能恢复这一次的空位，螺槽若仍充满，熔体很快又会把排气室填上。清理之后要立刻看排气口是保持空位还是马上再涌，才能决定该改螺杆还是只清管道。清理只能恢复这一次的空位，螺槽若仍充满，熔体很快又会把排气室填上。清理之后要立刻看排气口是保持空位还是马上再涌，才能决定该改螺杆还是只清管道。

单螺杆挤出机排气口冒料，关掉真空仍然涌熔体的是螺槽充满；关掉真空就停止、制品随之起泡的是真空把熔体吸出。排气口干燥而制品有气泡，才是真空不足。三者的分界是真空阀关掉以后排气口还出不出料。