压片机片重差异大，颗粒粒度和充填深度要分开

压片机的片重，取决于模孔里装进了多少颗粒。装入量由两件事决定：颗粒在模孔里堆得密不密，以及下冲让出来的充填深度有多深。粒度不均改的是同样容积里的堆密度，充填深度改的是容积本身。片重差异大时，这两件事都会出现，处理的位置完全不同。

粒度不均造成随机跳动

颗粒有粗有细，粗粒之间空隙大，细粉会钻进空隙，堆密度就不稳定。料斗若再把粗细分开，一会儿细粉先落下，片重偏高；一会儿粗粒落下，片重偏低。这种跳动和冲头的编号没有固定关系，相邻两片可以差一截，料斗里又能看到粗细分层。充填深度可以是稳的，容积没变，变的是容积里面的颗粒组成。

把充填深度整体调深或调浅，平均片重会跟着升降，片与片之间的差异仍然在。因为每一冲抓到的粗细比例还是随机的。要减小这种差异，得让粒度均匀，避免料斗里继续分层，而不是来回改充填深度。深度改完，下一批细粉落下，片重又整体偏高，差异看起来更大。

细粉过多时，还会从下冲和模孔的缝隙漏走，片重偏轻且机座上有粉。这仍然是粒度问题，充填凸轮并没有跳。漏下的是细粉，片里留下的粗粒更多，重量更乱。把粒度恢复均匀、减少细粉，漏粉和片重跳动一起减轻。只加大充填深度去补重量，漏粉还在，差异不减小。

颗粒水分过高，流动性变差，模孔有时填不满，片重也会跳。颗粒看起来粗细差不多，但一捏成团。这和粗细分层不同，料斗里没有明显的粗细两层，而是整团下料不畅。处理是干燥和恢复流动，不是把充填深度加到最大。深度加得再大，团块不到模孔里，片仍然时轻时重。

充填深度改变的是容积

充填深度是下冲在模孔里让出的高度。深度大，容积大，装的颗粒多。深度若每一冲都一样，粒度又均匀，片重就稳。充填凸轮磨损、下冲运动不畅，深度会这一冲深、下一冲浅，容积本身在变。此时颗粒粗细可以很均匀，料斗里没有分层，片重仍然差异大。差异往往跟某一号冲头或凸轮的某一段对应。

所有冲头的片一起偏重或偏轻，片与片之间差得不多，那是充填深度的平均值设错了，不叫差异大。差异大是片和片比相差多。平均值设错，把深度调回即可，粒度不用动。某一号下冲短一截或粘滞，只有这一号的片子偏离，其余冲头正常。这是这一号的充填深度不对，把颗粒重新整粒也消除不了。

刮粉器把多余颗粒刮走，刮板磨短或贴不紧模盘，模孔上会留下一堆高低不齐的粉，等于充填深度被局部加高。颗粒粒度可以是均匀的。看刮板刃口和模盘的缝。缝大的位置片重高。粒度分层没有这种沿刮板缝隙分布的规律。一个换刮板或贴紧，一个处理颗粒。

充填深度不稳时，去把颗粒磨得更细，平均堆密度变了，片重的平均值跟着变，深度的跳动还在，差异仍然大。粒度不均时，去更换充填凸轮，容积稳定了，粗细交替仍会让片重跳。所以要先看差异有没有跟冲头编号或凸轮转角走。跟着走，查深度和这一号下冲；不跟着走，料斗里又有粗细分层，查粒度。

两种原因叠在一起时，片重既随机跳，又有某一个冲头特别偏。只整粒，那个冲头仍然偏；只换这个冲头，随机跳动还在。取样时按冲头分开称，再在同一冲头里看相邻片的跳动。同一冲头里仍大起大落，是粒度；只有某一个冲头整组偏离，是这一冲的充填深度。

压片机片重差异大，颗粒粒度和充填深度要分开。粒度不均改的是同样容积里的堆密度，跳动不跟冲头编号走。充填深度不稳改的是容积，跳动跟凸轮、下冲或刮板的位置走。调平均深度只能搬动平均值，不能消除粗细带来的随机差异。下冲弹簧疲劳后，充填结束时冲头回不到同一高度，深度就一冲一个样。弹簧换掉以后若片重仍随机跳，再回到粒度上去。