萃取塔液泛，两相密度差和搅拌转速要一起看

萃取塔里轻相和重相依靠密度差完成沉降和分层，搅拌或脉冲则用来把一相打成液滴，增大接触面积。密度差变小，液滴沉得慢。转速升高，液滴更细，沉得也更慢，滞留量增大，最终分散相被夹带出塔，界面消失，这就是液泛。只怪密度差或只怪转速，都可能改错。同样的转速，密度差大时可以不泛；同样的密度差，转速低时也可以不泛。两项要放在一起看。

密度差决定沉得动沉不动

两相密度接近，是温度变了、组成变了、或相互溶解度变大造成的。密度差变小以后，原来能沉降的液滴开始积累，塔内滞留的分散相越来越多，压差波动，一相从另一相的出口跑出去。这时即使把转速维持在以往正常的数值，也会泛。把转速再提高，只会更细、更泛。处理方向是恢复密度差，例如调整温度或更换已经互溶过度的溶剂，而不是先加转速。

密度要在塔内温度下比较，不能只看进料罐在室温下的密度。罐里看起来密度差足够，塔内一加热，两相密度靠近，塔里就开始泛。室温数据合格不能否定塔内液泛是密度差变小。在塔的操作温度下取样测两相密度，差变小了，就按温度和组成处理。塔内密度差仍然大，才把原因转到转速和通量上。

通量过大时，即使密度差正常、转速不高，连续相速度也会把液滴带走，造成液泛。它和密度差变小的差别在于，把处理量降下来就恢复，密度测量并没有变。密度差变小造成的液泛，只降一点产量往往不够，因为沉降速度本身变了。产量和密度都要看。产量没变、密度差变小而泛，不是开大了进料阀。

界面消失、出口夹带，是液泛的共同结果，不能用来区分原因。要同时记下当时的密度差和转速。密度差明显小于以往不泛的时候，而转速没动，主因在密度。密度差没变、转速被提上去以后才泛，主因在转速。两个都变了，就必须两个都回到原来的配合，只回调一个，另一个仍可能使液滴沉不下去。

转速过高把液滴打得太细

搅拌转速升高，液滴直径变小，接触面积加大，传质可能变好，但沉降时间变长。转速高到细滴来不及合并，塔内乳化，滞留量急剧上升，就液泛了。此时两相密度差可以仍然是正常的。把转速降下来，细滴减少，界面重新出现，夹带停止。密度不用改。只去换溶剂、调温度，转速仍高，乳化还在。

密度差已经偏小的时候，本来还能接受的转速也会把塔打泛。同样的转速，换密度差大的新溶剂就不泛，用已经接近互溶的旧溶剂就泛。所以看到一提转速就泛，要问溶剂是不是已经老了、温度是不是已经变了。不是转速旋钮单独坏了。密度差大时，同样的旋钮位置可以一直正常。

转速过低则液滴太大，传质差，但不会因为打得太细而液泛。若降低转速以后液泛反而加重，原因就不是转速过高，而是通量或密度差，降低转速使抽力或推动变弱，滞留更严重。转速过高的液泛，降转速应好转。降转速恶化，就不要再降，改查密度差和流量。

脉冲萃取塔没有搅拌桨，脉冲强度相当于这里的转速。脉冲过大，液滴过细，和转速过高同一类。密度差过小，和转盘塔同一类。判断方法相同：密度差和脉冲强度一起看，降脉冲能恢复的是强度过大，降脉冲不能恢复的是密度差或通量。不要把脉冲塔的液泛只归因于筛板堵了，筛板堵时压差和脉冲的关系与密度差变小也不一样。

萃取塔液泛时，同时看操作温度下的两相密度差和搅拌转速。密度差变小而转速未动，恢复温度或溶剂。密度差正常而转速升高后才泛，把转速降回。两者都偏离时，只改一项，液滴仍可能沉不下去。降转速以后更泛，就不是转速过高，改查通量和密度差。

液泛解除以后，界面应稳定在原来的位置，两侧出口不再夹带。只是夹带减轻、界面仍在慢慢移动，说明还在密度差或转速的边缘上，稍有波动还会泛。要把两项都回到曾经长期稳定的配合，而不是停在刚刚不泛的临界点。临界点上看起来已经正常，温度或转速再偏一点就又会液泛。