立式制袋包装机计量缓慢漂移与偶尔抛料的不同机理

立式制袋包装机袋重不合格，有的是每一袋都在慢慢变重或变轻，有的是大多数袋正常、偶尔跳出一两袋特别重。前一种是计量漂移，后一种是抛料。漂移来自称重零点、螺杆磨损或物料密度的缓慢变化。抛料来自料仓结拱后突然塌下，多出的是一整团料。两种袋重曲线的形状不同，不能都去校准零点。

缓慢漂移是系统偏差在走

立式制袋包装机称重零点慢慢移动时，每一袋的误差方向相同，连成一条斜线。连续十袋的平均值稳定地离开目标，没有突然的尖峰。螺杆给料时，螺杆磨损或螺距间粘料，每转排出的体积逐渐改变，也是这种斜线。物料堆积密度随料仓料位下降而变化，同样让袋重缓慢走偏。它们的共同特点是相邻两袋相差很小，几十袋以后才越出允许范围。

立式制袋包装机漂移与料仓是否结拱没有必然关系。料流可以很均匀，袋重仍然在爬。把机器停下做静态校准，零点若已经不在原来的位置，就是称重本身在漂。零点没变、动态袋重仍在斜着走，则是螺杆排料或密度在变。静态零点和动态平均值要分开记。只看某一袋超差，看不到这条斜线，就会把漂移误当成偶发抛料。

立式制袋包装机环境温度变化使传感器零点漂移时，袋重变化和室温或开机时间相关，和料仓料位没有台阶。加热块附近温度传导到称重架，也会造成这种慢漂。它和抛料的差别是没有单袋尖峰。改善隔热或重新置零后，斜线回到目标附近。若置零后仍有个别袋突然超重，那一部分才是抛料，不要用一次置零把尖峰也解释掉。

立式制袋包装机密度漂移时，同样的螺杆转数排出的重量在变，体积看起来差不多，重量在变。抛料则是体积和重量一起突然变大，袋型鼓起。把超差袋的外观和连续曲线放在一起，斜线加袋型正常是漂移，单点加袋型鼓起是抛料。密度变化不会在两袋之间跳出一个台阶。台阶是额外一团物料掉进来的结果。

偶尔抛料是结拱后的塌落

立式制袋包装机料仓里粉末或颗粒结拱时，正常给料偏少，拱突然塌下，多出的料在一袋或两袋里掉完。曲线上是安静一段之后的尖峰，尖峰前后的袋重可以仍在目标附近。平均值未必偏离，所以按平均值报警会漏掉它。按单袋上限才能抓住。这和漂移的斜线相反，漂移是袋袋都偏，没有孤立的尖峰。

立式制袋包装机抛料往往发生在料仓料位降到某一高度，或停机后再启动的第一袋。拱在静止时形成，一振动就塌。漂移则与启停没有这种关系，它在连续运行中慢慢走。记录超差袋出现在启动后还是运行中途，能帮助分开。启动第一袋超重、随后正常，优先查料仓结拱和启动时的多转。运行中每袋都比前一袋重一点，优先查零点和密度。

立式制袋包装机给料时间重叠，横封还没完成下一份料已经落下，也会造成偶发超重。它像抛料，但是机构时序问题，不是料仓塌拱。时序造成的超重和封口时刻绑定，料仓清空后仍然存在。结拱造成的超重在料仓改成不易结拱的料位或加上破拱后消失。两种尖峰都不是零点漂移。零点漂移不会只在某一个封口节拍上出现。

立式制袋包装机若漂移和抛料同时存在，曲线是一条斜线上面再冒出尖峰。置零只能把斜线搬回目标，尖峰还在。破拱只能去掉尖峰，斜线还在。应分别处理。只做一次校准，看到平均重量回到目标，就认为计量已经好了，单袋超重还会继续。只加破拱，平均重量仍会慢慢离开目标。两个图形都要在同一条记录里被认出来。

立式制袋包装机取样不能只抽一袋。至少连续看一段，才能区分斜线和尖峰。一袋超重既可能是斜线已经走到极限，也可能是一次塌料。看它前后的袋是否同样偏重。前后都偏，是漂移。前后都正常，是抛料。这个判断不需要先拆螺杆或先拆传感器。

立式制袋包装机袋重朝一个方向慢慢离开目标，相邻袋差别很小，是零点、螺杆或密度造成的漂移。大多数袋合格、个别袋突然超重且袋型鼓起，是结拱塌落或给料时序造成的抛料。置零解决不了尖峰，破拱也拉不回一条已经斜掉的曲线。两种袋重要分开统计。