铝塑包装热封不牢，温度、压力和停留时间要一起看

铝塑包装的热封，是热板把铝箔上的封合层和塑料泡罩压在一起，使封合层熔化并贴合。贴合要同时满足三件事：温度高到封合层能够熔化，压力大到两层真正贴上，停留时间长到热量传到界面。少了任何一件，撕开时都能看到封口不牢。只改其中一项，往往会误判另外两项还正常。

温度要传到封合界面

热板温度不够时，封合层没有熔化，撕开以后界面光洁，铝箔上几乎不带塑料。温度表若装在热板深处，显示可以已经到达设定，界面仍然是凉的。速度一快，热量更来不及传出。所以看到温度显示够而封口不牢，不能认为温度这项已经合格，要看界面有没有真正受热的痕迹。

温度过高时，塑料泡罩发白、变形，封口反而发脆，撕开时塑料被拉断而不是封合层脱开。这和温度不够的光洁分离不同。把温度继续往上加，不能救压力不足或时间太短，只会把泡罩烫坏。封口不牢若已经伴随泡罩变形，应当把温度降下来，转去查压力和停留时间，而不是再加热。

热板某一段不热，只有这一段对应的泡罩封不牢，其余位置正常。这是温度分布的问题，压力和整机速度可以是对的。在不牢的那一段垫上的印痕也浅。把这一段的加热恢复，这一段就牢了。若整版都不牢，才要同时看压力和停留时间，不要只更换一块热板就结束。

铝箔和塑料之间夹了药粉或油，热量即使到了，两层也贴不上，撕开能看到粉末。这不是温度、压力、时间不够，参数都可以是原来的。把夹粉的原因去掉，原参数就能封牢。参数不足时界面是干净的，只是没有熔合。先看撕开面干不干净，再决定动参数。

压力和停留时间一起起作用

压力把两层压进熔化的封合层。压力不足时，即使温度够、时间够，接触仍是点状的，封口有通道，着色试验能渗过去。热板上的压痕浅、不连续。气缸压力低、热板和模具不平行，都会这样。只加温度，通道还在，因为两层没有被压到。

停留时间是热板压在工件上的时间，由机器节拍决定。节拍加快而温度和压力不变，界面收到的热量减少，效果和降温度相似，撕开也是光洁分离。温度表不会下降，所以只看温度表会觉得温度没变，其实时间少了。速度改过以后封口不牢，要先把停留时间算回原来的接触时间，而不是立刻把温度调高。

用提高温度去弥补停留时间变短，有一个限度。接触时间太短时，热板再热，热量仍集中在铝箔表面，界面还没热，泡罩边缘已经烫变形。用加大压力去弥补温度不够，同样有限度：封合层没有熔化，压得再紧也只是贴住，放置以后会弹开。三项都要落在能熔合的范围内，不能靠一项的过量代替另一项。

压力过大、时间过长，封合层被挤出封口，封边变薄，当时撕起来觉得很紧，稍后封边发脆开裂。这和压力不足的渗漏不同。挤出时能看到封口外侧有一圈被挤出的料。应减小压力或缩短时间，而不是再加温度。三项里过量的那一项，会留下挤出、变形这种痕迹；不足的那一项留下的是光洁分离或通道。

模具和热板不平行时，一侧压力大、一侧压力小，温度显示和节拍都正常，不牢的位置固定在轻的一侧。把压力整体加大，重的一侧开始挤出，轻的一侧仍不牢。要校平行，而不是把三项一起往上加。平行校好以后，再用温度、压力和停留时间配一组合格的封口。

铝塑包装热封不牢，温度、压力和停留时间要一起看。光洁分离可能是温度没到界面，也可能是停留时间被节拍吃掉。通道和浅压痕指向压力不足或不平行。泡罩变形和封边挤出则是某一项已经过量。只拧温度一个旋钮，另外两项的不足或过量都会留在封口上。封合层的种类换过以后，原来的温度可能不再合适，应在原来的压力和停留时间下只改温度试封，才能看出是材料变了，还是三项都要重配。