高炉气流振动与风口区堵塞对铁水温度的不同影响

高炉铁水温度和成分出现异常时，炉内气流不稳定造成的振动，和风口进风间隙被堵后造成的局部偏凉，都会反映到铁水上，样子却不同。气流振动使铁水温度和硅含量一阵一阵地摆。风口或进风间隙堵塞使某一侧持续偏凉，炉体并不跟着振动。两种缺陷都出在铁水上，一个是波动，一个是固定的方位差。不要把铁水不稳一律说成风口坏了。

管道气流带来锯齿状波动

高炉煤气在料柱里走成局部管道时，该方向炉顶温度突然升高，风压出现抖动，严重时炉体和炉顶能感到振动。管道反复打开和堵上，下料跟着忽快忽慢，到达炉缸的热量和还原程度也不稳定。铁水硅含量和温度因此呈锯齿状，这一炉和下一炉相差很大，甚至同一炉出铁的前段和后段都在摆。缺陷的样子是不稳定，而不是永远偏在某一个风口方向。

高炉崩料或滑料也会引起短时振动和风压冲击，随后铁水温度出现一次对应的起伏。它和风口灌渣的差别在于：振动和风压尖峰先出现，铁水波动随后出现，风口本身的进风面积并没有固定缩小。灌渣或风口前结厚是持续的，不会每隔一段时间振动一次。看铁水曲线是来回振荡还是单侧平移，就能把管道气流从风口堵塞里分出来。

高炉管道气流期间，多个风口的亮度可能轮流变化，并不固定在同一个风口。圆周方向的铁水温度差也在移动。若温度低的区域好几炉都锁在同一组风口，而炉体没有振动、风压没有锯齿，就不再是管道，而是该处进风条件变了。移动的冷区和固定的冷区，对应两种不同的炉缸工作。

高炉处理管道气流要恢复料柱透气和装料制度，使煤气重新分布。此时去更换某一个风口，锯齿波动不会消失，因为管道位置本身就在变。铁水波动伴随炉顶温度单侧冲高和风压抖动，才把原因放在气流，而不是放在某一个风口的几何间隙上。

风口间隙堵塞带来固定偏凉

高炉某一风口灌渣、前缘结厚或伸入长度变化，使该处进风间隙变小，局部风量下降，对应炉缸区域热量不足。这一侧铁水温度持续偏低，渣流动性变差，缺陷锁在这个方位，下一炉仍然在同一侧。炉体没有明显振动，风压可以整体略升，但不是锯齿状冲击。其余风口亮度正常。这是空间上的固定缺口，不是气流一会儿通一会儿断。

高炉进风间隙变小以后，该风口的鼓风动能下降，回旋区缩短，边缘或中心的热量分配在这个扇区被改变。铁水成分可以表现为这一侧硅偏低、温度偏低，而全炉平均值不一定报警。管道气流则把全炉硅含量打成大幅波动，平均值也稳不住。一个是方位差，一个是时间上的振幅。只看全炉平均温度，两种缺陷都会被抹平。

高炉风口各套之间的缝隙跑风，也会使该风口实际进炉的风量减少，炉缸同一侧偏凉，炉壳局部发烫或见风。它和管道振动的差别同样是稳定的方位，而不是炉体振动。和灌渣的差别是风从套间跑出，而不是从风口前端堵死。两者都使进炉风量在该点下降，铁水缺陷都是固定偏凉，都不同于锯齿波动。

高炉若管道气流和某一个风口堵塞同时存在，铁水既锯齿波动，又有一个始终更低的方位。应先看炉顶温度是否单侧冲高、炉体是否振动。振动消失后方位差还在，再处理那个风口的灌渣或间隙。一次更换风口并不能消除管道造成的锯齿。记录要把波动幅度和方位差分开写。

高炉出铁时应按时间和铁口方位分别取样。同一铁口连续几炉温度来回摆，配合风压抖动，是气流不稳定。不同铁口之间存在稳定温差，低的那一侧对着暗风口，是进风间隙或灌渣。两种记录不要平均成一个铁水温度。

高炉铁水温度和硅含量呈锯齿波动，炉顶一侧温度冲高，风压抖动甚至炉体振动，是管道气流或不稳定下料。某一风口区域铁水持续偏凉，炉体不振，暗风口或套间间隙固定不变，是该处进风受阻。波动和固定方位差不是同一种铁水缺陷，也不能用同一种调整消除。